回转窑双柔式密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。回转窑双柔式密封采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳***复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。

回转窑设备是一个带有百分之1---6斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，经过收尘由烟囱排入大气中。回转窑双柔式密封漏料现象解决，漏风大幅减少，有利于降低煤耗、电耗。，一挡托轮磨损减少，寿命延长。回转窑双柔式密封漏料问题解决，员工劳动强度大大降低。窑头窑尾密封漏风问题解决，有利于降低窑系统煤耗、电耗。

回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，因为窑有必定的倾斜度（一般为3～3.5%），凭借不断回转的运动轨道，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料相互混合、接触进行反响。燃料天然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并发生高温烟气，热气在风机的驱动下，天然端向次端活动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方法传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交流，物料依托窑筒体的斜度及窑的滚动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。柔性回转窑密封的设备上，耐磨端焊接有耐磨头。将原鱼鳞密封的搭接方式改为前后交错布置，减少了漏风率，具有更好的耐磨作用，与双柔性式相比，钢材回弹率大大提高。另外，回转窑双柔式密封在第二层柔性密封上增加一个封闭的柔性集成密封板，在前端制作一个靠近气缸的全圆形耐磨耐高温集成密封。非钢材质，弹性强，能更好地适应气缸的上下左右偏转，从而更好地密封整体结构。回转窑双柔式密封结构适用于漏风率小于1%的回转窑。目前已成功应用于石油项目。根据测量结果。用回转窑柔性密封开启引风机时，窑内负压为658Pa，用柔性整体密封开启引风机时，窑内负压增加1250Pa。