回转窑由筒节、传动系统装置，托、挡轮支撑装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及点燃装置等一部分构成，窑筒体是遇热的旋转构件， 回转窑生产制造的优劣，在其中一个影响因素便是外热式回转窑的密封是不是合理，外热式回转窑在负压力下运行，会出现许多不同点，外热式回转窑的窑头、窑尾、筒节和固定不动的构件中间的间隙，全是回转窑开展密封的关键的一部分。 化工回转窑密封装置的检修规范： 外热式回转窑的密封主题活动套筒规格应左右灵便，石棉绳与主题活动套简接触密不可分；主题活动套简在支撑架应该灵便，使几圈摩擦片接触匀称；重锤式调节适度，使主题活动套简能随窑左右窜动时承受力适合。这一部分重要便是接触是不是密不可分，承受力是不是匀称； 谜宫式的检修规范。外热式回转窑的密封圈安裝部位规格准确，在外面热式回转窑左右窜动时，旋转圈与固定不动圈不接触。外热式回转窑密封圈轴向偏摆不可超过20mm，径向偏摆不可超过10mm； 轴向接触式的检修规范。查验毡子、橡胶条、弹簧钢片片完好无缺。标准件齐备，把合拧紧不松脱。密封件与回转窑的窑体接触优良。

回转窑在工作中时，对排风量有一定的规定。回转窑窑头若露入过量的空气，使燃烧空气超出然料规定的量，会提升产能过剩空气指数，减少火焰的温度。回转窑窑头如漏入过量空气，会造成 炭质的原材料过量烧蚀，减少实付率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘离心风机负载提升，扩大能耗，并降低窑头二次风进到量。回转窑窑头负压力较为小，坐落于全部系统软件的工作压力零点周边。偶尔还出現正压力，密闭式不太好，回转窑内原材料会喷出，称之为“反攻”，需多方面密封。在带空气暖风器的冷却机和混凝土回转窑的窑中上料等位置，但凡旋转构件与固定不动构件中间均需设立化工回转窑密封设备。 回转窑密封形式一般为鱼鳞片密封、汽缸式密封、石墨块密封、迷宫式密封和挡平板式密封。 如今回转窑常见的新密封形式为重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向迷宫式密封紧密结合的方式。这类新密封方式，可以大限度的降低窑头及窑尾冷空气的进到量，进而减少石油焦的碳质烧蚀。 减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，降低了随进到发动机燃烧室的颗粒料量，进而使回转窑实付率得到提升。

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。化工回转窑密封装置一般有三种型式：迷宫式——密封件之间不接触；端面式——密封件在端面接触；填料函式——密封件在径向接触。回转窑对化工回转窑密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到少程度。