在回转窑系统内，预热、煅烧、冷却三者之间的关系是相互影响，相互制约的。物料在预热器内被预热的同时，要求具有一定比例的分解率，这是活性石灰产品在回转窑内完成煅烧的需要。分解率能表示物料被预热的质量。它对窑内的煅烧质量影响很大，有效的分解率，有利于提高和稳定预热温度。回转窑密封形式有鱼鳞片密封；气缸式密封；石墨块密封；迷宫式密封；挡板式密封。我公司新型是通过机械结构来 的，动静止封板之间存在活动间隙，该间隙动态可调。活动止封板是双向密封的关键结构，设计为环形圆板，其外径和固定止封板的内径相差5mm,与之结合形成轴向密封。筒体上下窜动、径向跳动、筒体中心线弯曲等情况下，会使得该间隙缩小，甚至止封板摩擦，因此止封板的材料为20MnCr65，该材料具有良好的耐磨性以及韧性。为 该间隙的可调，将其设计为24块板状结构，称之为可嵌止封板，将其首尾相嵌形成完整的活动止封板。

水泥回转窑窑头密封作为回转窑、烧结炉、烘干机、单筒冷却机等的附属设备，水泥回转窑窑头密封是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。主要起到防止漏风，防止进风，防止漏灰，确保回转窑安全生产。水泥回转窑窑头密封在复杂且恶劣的工况下:窑体既回转又上下窜动,有时还出现弯曲、窑体端部摆动,严重的粉尘和高温。但相比之下只要严格设计,措施得力,气缸施压端面接触式还是较为理想的密封形式。

回转窑是由筒体、传动装置、拖挡轮装置、窑头窑尾罩及密封装置组成，回转窑是水泥熟料的煅烧设备，回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在回转窑与其他设备衔接处，吸入大量冷空气，平衡就遭到***，窑内空气携带物料外泄，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取水泥回转窑窑头密封措施。水泥回转窑窑头密封防止空气随着物料，一并进入密闭的工艺流程。防止空气随着物料进入密闭的工艺流程，造成设备内部压力混乱，或者造成气、料比例混乱，影响产品品质和产量。改变原有常见的断续密封给料（ 比如高炉 ），实现连续平稳的给料。提高工艺水平和产成品品质、产量。水泥回转窑窑头密封现场干净整洁，减轻工人劳动强度。

回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。回转窑设备的水泥回转窑窑头密封装置和防漏装置问题是一直困扰回转窑用户朋友的问题。回转的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间，不可避免的存在缝隙，回转窑一般是在负压状态下工作，为防止外界空气被吸人回转窑窑内以及在某些部位(如窑头罩)窑内空气携带物料向外泄漏，必须有水泥回转窑窑头密封装置。能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。