回转窑的应用起源于水泥生产，回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量多。回转窑在筒体的进料端和出料端有设有可靠的窑尾和窑头密封装置，可以有效的防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体。对碳***复合板密度装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。

工业回转窑这几种类型：水泥回转窑、石灰回转窑、化工回转窑等。碳***复合板密度主要是能够起到回转窑等设备的出入口之间的缝隙，以防止漏风、进风、漏灰等等现象发生。廊坊亿纳密封件有限公司碳***复合板密度它的密封体为高耐腐蚀复合材料，耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗变形，解决了回转窑密封效果不佳引起的漏风、漏料、漏气等情况。碳***复合板密度采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。我厂碳***复合板密度在使用时维护方便，运行成本低，更换简单、其密封效果的特点。

在回转窑窑头，旋转的筒体与固定不动的主题活动窑头接合处；在窑尾，旋转的筒体与固定不动的烟室接合处，都必定存有有间隙。而回转窑是在负压力下开展实际操作，为避免 外部气体吸进去，以平稳窑内的隔热规章制度，务必在所述多处各装置一个密封装置。回转窑关键有（筒体）（传动系统装置）（支撑装置）（挡轮装置）（窑头密封装置）（窑尾密封装置）（窑头罩）等构件构成。 窑头选用（钢板）密封。 窑尾选用（汽缸卡紧内孔）密封。 回转窑在运行中，斜置安裝的筒体要左右晃动和热涨冷缩；筒体在生产制造、安裝、运行全过程中，筒体样子的出现偏差的原因（椭圆形度、轴力）和几何图形中线的弯折，再再加上筒体两边也是悬壁的，则会在室内空间造成一些摇晃，有时候乃至达到１０～２０mm。 零件磨坏应小，应用周期时间更长。由于在窑上这两个密封处，气旋溫度高，多，而且润化较为艰难，因此 磨擦面非常容易磨坏。

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,形成成品熟料。石灰回转窑技术特点:结构***,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后冶金回转窑:冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。回窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高能运行具有很重要的意义，因此好的碳***复合板密度装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。现在回转窑常用的新密封型式为重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的形式。