在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。回转窑密封装置图纸特性对水泥回转窑密封设备的基础规定是具备优良的密封特性，使诵入的气量能降至至少水平。旋转转窑上的密封有以下特性，应在总体设计中多方面科学研究和考虑到主1.融入筒体各层面的健身运动。在确保密封靠谱的前提条件下，在结构上，应非常好地融入简体各层面的健身运动。回转窑密封装置图纸零件磨坏应小，应用周期时间更长。由于在窑上这两个密封处，气旋温度高，多，而且润滑较为艰难，因此 摩擦面非常容易磨坏。为了更好地提升 密封设备的应用周期时间，降低磨损率，这就规定保证:在样子设计方案时，要防止有积尘的地区;在材料上规定能耐热，耐磨损在润滑上，便捷可行，避免 润滑油井漏;在结构上要简易，便于生产制造和便于检修等。

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。回转窑离不开回转窑密封。作为回转窑、烧结炉、烘干机、单筒冷却机等的附属设备，回转窑密封被广泛应用于水泥、矿山、建材、石油、冶金、化工等行业，市场对于回转窑密封的需求与日俱增。

回转窑是在负压力下运作的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，难以避免地存有间隙，若不密封性，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰的温度，粉煤点燃速率缓减，危害锻烧；若窑尾漏风过大，会降低二次气量，强冷空气从窑的尾端漏风处入窑，不仅起不上燃烧***，也要被加温排出来，提升热损害，并降低窑尾温相对性降低排风系统能力，提升排烟风机负载，危害回转窑内一切正常自然通风，降低产品质。假如各种各样加热设备漏风，将危害加热溫度的提升 ，降低加热能力和暖风器的热效。在窑头，旋转的筒节与固定不动的主题活动窑头相接处；在窑尾，旋转的筒节与固定不动的烟室相接处，都必定存有有间隙。而回转窑是在负压力下开展实际操作，为避免 外部气体吸进去，以平稳窑内的隔热规章制度，在所述多处各设备一个回转窑密封装置图纸设备。

回转窑是一种特殊的回转窑，用于煅烧陶粒原料，RTO它是陶粒的特殊设备。陶粒回转窑广泛用于污泥，粘土，黄泥，河底污泥，粉煤灰，页岩，矿渣等。它具有单位体积大，炉龄长，运转率高，运行稳定，传热效率好，热耗低的特点。石灰回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是：全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体起到加强筒体作用。大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳可靠。支承装置采用滚动轴承（也有少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷。为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构。根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便。窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使回转窑密封装置图纸性能更加优良。