***回转窑窑头密封对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。外热式回转窑正常生产的好坏，其中一个影响因素就是外热式回转窑的密封是否有效，外热式回转窑在负压下运转，会有很多不同之处，外热式回转窑的窑头、窑尾、筒体和固定的部件之间的缝隙，都是回转窑进行密封的主要的部分。

由于回转窑筒体直径大，制造安装产生的误差较大，导致***回转窑窑头密封装置密封性能出现漏风现象，基于这种现象，廊坊亿纳密封件有限公司新型***回转窑窑头密封装置，我厂密封装置属于轴-径双向密封，是通过机械结构来 的，动静止封板之间存在活动间隙，该间隙动态可调。活动止封板是双向密封的关键结构，设计为环形圆板，其外径和固定止封板的内径相差5mm,与之结合形成轴向密封。***回转窑窑头密封的动摩擦块可轴-径双向可调，具有轴向和径向的双重密封。该装置已在实际生产中得到应用，使用良好，易损件少，维修方面，取得良好的效果 。

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。***回转窑窑头密封装置一般有三种型式：迷宫式——密封件之间不接触；端面式——密封件在端面接触；填料函式——密封件在径向接触。回转窑对***回转窑窑头密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到少程度。

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,形成成品熟料。石灰回转窑技术特点:结构***,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后冶金回转窑:冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。回窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高能运行具有很重要的意义，因此好的***回转窑窑头密封装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。现在回转窑常用的新密封型式为重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的形式。