永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦锻工艺的特点：

锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：许多紧固件都是通过冷镦机加工而成的，而冷镦机的工作原理是在常温下，将原材料放置于模具内，施加一定的压力，使之毛坯发生塑变，按规定尺寸规格成型。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。高生产效率﹐可达300件/分以上﹐冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

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冷墩加工方法可以到达85%到95%，两者比较可以看出冷墩工艺更加的好。其次生产效率I高，和传统的切削相比成型效率I高上几十倍以上。后点就其机械性能够好，在强度方面会比切削工艺强的多。

以上就是冷墩加工的优势所在，从这种成倍的效率来看，冷墩加工无疑是现在的工艺方式。

永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视环境问题。因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。