食品净化工程卫生安全要求

　　食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

　　清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人1流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。

GMP净化工程主要需要注意的方面有以下几点：

　　(4)生产和加工控制

　　工厂的整体卫生应由一名或数名指1定的称职的人员进行监督。另一种净化方式将高xiao活性炭和少量常温催化剂设置于净化罐内，形成组合式的净化装置，吸附吸收飞行器舱内的微量***气体，这比较适用于飞船类短期飞行的航天器。应采取一切合理的预防措施,确保生产工序不会构成污染源。必要时,应采用化学的、微生物的或外来杂质的检测方法去验明卫生控制的失误或可能发生的食品污染。凡是污染已达到界定的掺杂程度的食品都应一律退回,或者,如果允许的话,经过处理加工以消除其污染。

净化工程注意事项需记牢：

　　净化工程注意事项需记牢,净化工程有许多需要注意的事项，做好这些才能发挥净化的价值。

　　1.安全注意事项严厉无菌操作，避免微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

　　2.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应到达10000级，室内温度坚持在20-24℃，湿度坚持在45-60%。超净台洁净度应到达100级。

　　3.无菌室应坚持清洗，禁止堆积杂物，以防污染。谨防全部灭菌器件和培养基污染，已污染者应停止运用。

　　7.无菌室运用前有必要翻开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，而且一起翻开超净台进行吹风。操作结束，应及时整理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

　　8.供试品在查看前，应坚持外包装完好，不得敞开，以防污染。查看前，用70%的酒精棉球消毒外外表。

　　9.凡带有活菌的物品，须经消毒后，才能在水龙头下冲刷，禁止污染下水道。