无尘室工程洁净度气流分布

无尘室工程按等级划分洁净室被分为10到10万级，然而针对于洁净室级别来说，和其他的数字理解方式是不一样的。无尘室有那几种状态1、竣工完成状态下的无尘室通常称为空态无尘室，是指已建成并具有全部有关的设施及功能，空调净化系统在运行但室内没有生产设备和人员的无尘室。其他的数字越大，级别越高；洁净室行业是数字越小级别越高。洁净室是由：空调暖通系统、内部装修系统、配电系统所组成。洁净室是由初效（G）——中效（F）——高1效（H）三级过滤后输入气流于洁净室内，然后由回风口到管道内，然后进行净化这样一直循环的原理。

无尘室工程要想达到稳定性，室内的气流必须保持一致，若如气流无法保持一致，在风速有异的情况下，洁净室内就会产生乱流，无法控制洁净室的稳定性。这样就会对无尘室施工内净化级别有影响。导致洁净室内气流不一致的原因可能是：

1、人在洁净室内的活动；

2、FFU或高1效出风口出风速度不一致。

在洁净室内配套设施尽量用不锈钢材质的，不锈钢材质不易起尘、具有强耐腐蚀性。

无尘室照明布线应注意的问题

无尘室装修照明布线应同各类电气线路、各***管道一样，遵循一个“隐蔽”的原则。4、室内换气次数和末级过滤器功率之间的组合(到达一样等级)需进行经济对比。洁净室气流流型不同，它的建筑结构也不相同，非单向流洁净室，一般只有上技术夹层或吊顶；垂直单向流洁净室，设有上下技术夹层，上技术夹层是送风静压箱，循环风处理装置、高1效过滤器，部分电力、照明、通信管线也在此敷设；下技术夹层是回风静压箱（回风道），一般敷设水管、气体管道、电气管线、电缆桥架、封闭式母线等；与洁净室相毗邻设有技术夹道或技术竖井，敷设竖向管道或放置那些不宜放在无尘室内的辅助生产设备。

照明配电箱由于灯具的所在位置常常设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内，这样容易接近负荷中心，水平布线短，抻于隐蔽。

只设有吊顶的洁净室，吊顶内管线复杂，注意电气管线敷设时要注意尽量远离可燃性气体管道或采取相关措施；必须在洁净室内安装的照明配电箱、开关等应尽量暗装，电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细1菌等进入洁净室。

净化工程无尘车间涂装前地面处理

目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。

1、对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。无尘室工程概述无尘室工程(CleanRoom)，亦称为无尘室或清净室。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。

2、对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请***清洁公司除蜡。

3、对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除。

4、不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后吸尘。

5、对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。

6、机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。

7、在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆点批，面批修补。  

二、底漆涂装

目的：封闭气孔，增强结合。

1、修补区域干后方可进行底涂施工；

2、用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。

3、按照底漆的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为2-3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂，根据施工现场温度确定固化时间（一般需要8-24小时）。14、排水管安装注意点排水管横向管道应有一定的坡度，承插口连接严密，确保无渗漏。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀，无漏底。  

昆山清阳净化系统工程有限公司风管系列：

镀锌板风管施工工艺工艺措施

1.1镀锌风管制作

经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的镀锌板风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在FED-STD-2里面，无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。在熟悉图纸镀锌风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证镀锌风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（G***243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定。

1.1.1镀锌风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用模具进行***焊接，以确保同一规格的镀锌风管法兰具有互换性。

1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：

　a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

　b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。

　c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

　d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

1.1.3钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行镀锌风管的制作，咬口处应严密。三天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护时间为7天，7天后可以正常使用。制作成形后，将法兰固定于镀锌风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在镀锌风管上铆固。镀锌风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。镀锌风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的镀锌风管不得有扭曲或倾斜。镀锌风管制作好后根据系统进行编号。