净化技术的设备发展

　　在洁净室建设规模和技术水平上，我国与******差距更大。日本清水建设公司一家，1982年到1987年期间承建的洁净室面积达71.8万平方米，而我国目年承建的洁净室总面积还不到10万平方米，但八五期间有较大发展，1993年承建洁净室总面积已接近15万平方米。美国的洁净室建设规模更大，1998年统计已达188.5万平方米。在洁净工程技术水平上，80年代末期，国外已大量建成0.1微米级的超净室，1987年日本三洋新泻工场建成十级洁净厂房3000平方米，NIT原木则建成了四个1000平方米控制0.1微米尘埃的千级厂房，换气次数高达300次/分。适用面积是消费者选购空气净化器产品首先要问的问题，但国内标准中尚无此定义和统一评价方法，导致各企业为满足消费者的实际需求，自行任意规定了计算和评价方法，就连称法也五花八门，有适用面积、适用体积、使用面积等。

　　食品GMP无尘车间净化工程车间注意事项

　　食品GMP无尘车间净化工程车间注意事项详解，食品是人们每天都会接触到的东西，在卫生方面，需要着重注意，那么食品GMP无尘车间净化工程车间有哪些需要注意的事项呢?下面，我们就一起来了解。

　　食品GMP无尘车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通;GMP无尘车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁;无尘车间出口及与外界相连的排水，通风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。

净化工程注意事项需记牢：

　　4.无菌室应定时用适合的消毒液灭菌清洗，以确保无菌室的洁净度符合要求。

　　5.需求带入无菌室运用的仪器，器械，平皿等全部物品，均应包扎紧密，并应通过适合的办法灭菌。

　　6.作业人员进入无菌室前，有必要用番笕或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间替换作业服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦洗双手)，方可进入无菌室进行操作。

制订防静电管理制度，并有专人负责。定期检查、维护防静电设施的有效性。

　　（1）手腕带：每天检查一次。

　　（2）防静电衣服：每月检测一次。

　　（3）防静电鞋：每个星期检测一次。

　　（4）***综合电阻：每天检测一次，一般在车间入口处检测。

　　（5）防静电元器件架、印制板架、周转箱、运输车的防静电性能每六个月检查一次。

　　（6）防静电地板、桌垫、地垫每三个月检测一次。

　　（7）静电消除设备每三个月检测一次，可用静电测试仪。

　　（8）防静电产品的接地每月检查一次。