无尘车间净化技术的设备发展

　　世界各工业******为适应超净技术的发展，对无尘车间大量使用的高xiao过滤器的研究从未中断，几年来一直在开发不同结构不同性能的新产品，美国自1979年开始研制0.1微米ULPA过滤器，1984年美国AAF公司开始生产0.1微米无隔板ULPA过滤器，目前0.1微米ULPA过滤器在美国AAF公司、FLANDERS公司和CAMBRIDGE公司已形成商品化生产。日本也已成为世界上生产0.1微米ULPA过滤器厂家很多的***，品种繁多，产品系列化，尤其是无尘车间低压损型0.1微米ULPA过滤器的开发成功解决了初阻力大的技术难题。②DOP发生器[为产生烟雾的装置，DOP溶剂倒入发生器容器后，在一定压力或加热条件下产生气溶胶烟雾被送入***过滤器上风侧（对DOP液体加热，形成DOP蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴，仅留下0。

　　食品GMP无尘车间净化工程车间注意事项

　　食品GMP无尘车间净化工程车间注意事项详解，食品是人们每天都会接触到的东西，在卫生方面，需要着重注意，那么食品GMP无尘车间净化工程车间有哪些需要注意的事项呢?下面，我们就一起来了解。

　　食品GMP无尘车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通;GMP无尘车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁;无尘车间出口及与外界相连的排水，通风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。

　　生物制药洁净工程节能设计如何做到更好

　　我们从降低洁净室的污染值开始。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现***公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂洁净室的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。

　　生物制药洁净工程节能设计，应充分考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低***和运行费用，达到节能要求。一是按生产要求确定净化等级，如对***1剂稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如***1剂稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。我国的无尘车间洁净技术和设备与国外******相比差距是明显的，我国1965年才开始生产的HEPA过滤器，比国外晚了十五年。

净化工程注意事项需记牢：

　　4.无菌室应定时用适合的消毒液灭菌清洗，以确保无菌室的洁净度符合要求。

　　5.需求带入无菌室运用的仪器，器械，平皿等全部物品，均应包扎紧密，并应通过适合的办法灭菌。

　　6.作业人员进入无菌室前，有必要用番笕或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间替换作业服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦洗双手)，方可进入无菌室进行操作。