据统计，我国涂料企业每年向大气中排放约200万t的有机物，对环境带来严重影响，发达***注意到其改变的必要性，已大力研究并开始使用低排放涂料技术，其中于20世纪70年代末兴起，90年代达到成熟应用的UV固化技术是这一领域里一直保持较快增长速度的环保技术之一，年平均增长率7%以上，在发展中***如中国年增长率超过20%以上。普通UV涂料中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前用的稀释剂(酯类化合物)具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，同时许多反应性稀释单体在紫外光辐射过程中还存在反应不完全的问题，残留单体具有可渗透性，易带来卫生安全隐患，并影响固化膜的长期性能稳定。水性UV涂料以水作为稀释剂，结合了水性涂料与UV涂料的特点，具有极易调节的低黏度和极低的有机挥发物(VOC)含量；在未来的日子里，这些油墨将大举进军由溶剂型油墨把守的数字印刷市场，特别是车身广告和条幅印刷领域。水是廉价的溶剂，适应各种涂布方式，与酯单体稀释剂相比，水完全不燃，避免了因酯单体在聚合过程中发生的体积收缩所带来的膜附着力下降。

关于光引发剂的溶解性，胶束相容原理是水性UV涂料配制的基础之一，例如光引发剂184、2959、907等都可以胶束相容的形式稳定在有机相中，而不是溶解于水相。在光引发剂分子中加入水溶性聚醚基团、水溶性阳离子、阴离子端是提高光引发剂在配方中相容性的好办法，但水溶性光引发剂的制造有一定难度，增加了使用成本，要视产品附加值和配方形式选择。另外，将光引发剂连接到树脂侧链也是改善光引发剂使用效果的优选方式，这两方面都有大量的学术研究报道。近10年来，虽然我国涂料产量从2004年的298万公吨至2013公吨13033500，但增速从23。

水性UV固化树脂就是将现有UV树脂中加入可乳化基团，简单地说就是树脂分子中既有可进行自由基光固化的不饱和基团如酯，又有可在水中乳化或相容的基团，而树脂主体可以是聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚酯等类型。双键类型及其含量是影响固化速度和交联密度的决定因素。各种双键官能团的反应活性一般按以下顺序升高：乙烯基醚<烯丙基<甲ji酰基<酰基。因此一般以引入酰基为主，使树脂具有较快的固化速度。不同结构的树脂主链也对固化速度和成膜性能具有不同影响，这与UV固化技术的普遍规律一致。现在的UV用非常广泛，光在手机中，好像西门子的6688和sx1以后的机型都应用了这一技术了吧。