阳极氧化技术阳极氧化电解溶液的选择      阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。阳极氧化技术但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。阳极氧化技术适用于阳极氧化处理的酸性电解液铝氧化工艺，阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化。配制：将脱脂刘在槽内依各项***的条件，调成浓度在３％～１０%之间，目前绝大多数的脱脂剂皆需在５０0～６５0C之间进行脱指作用，才可达到要求，其浸渍时间约３０秒～５分。阳极氧化技术

正面说下膜层性能方面的差异：  1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。  2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。  3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件。  4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

先将产品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，称重，再在90~92℃酸化亚***钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）  4.4 乙0酸-乙0酸钠试验  先将产品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，称重，再在沸腾的乙0酸-乙0酸钠溶液中（乙0酸的浓度为0.5g/L，乙0酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

阳极复膜即是电解阳极化处理，是研究各向同性金属晶粒大小的一个重要方法，是利用氧化膜的各向异性而可以在偏振光下研究各向同性金属。因此，凡是金属的氧化物或硫化物属于非立方晶系的，都可以利用这一方法。铝的氧化物属于六方晶系，常采用电解阳极化处理来观察***的晶粒度大小。阳极氧化技术适用于阳极氧化处理的酸性电解液铝氧化工艺，阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化。 阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化