铝材阳极氧化工艺流程：  机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮  化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺  经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。电镀铝:铝经阳极处理后适合电镀,因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层,含许多孔,在磷酸镀浴中会形成导电性变成可电镀,而许多孔产生内锁反应镀层附著性加强。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品.阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

水洗:洁淨脱脂附著铝材表面之残留脱脂剂，避免药液带入下一工程步骤而形成药液污染。一次或二次水洗程序。 

梨地处理:此单元程序为对铝表面进行粗化的处理，由粗化药剂的化学反应，可将铝材表面进行整平、蚀刻，消除铝材因加工程序的某些缺陷，如模痕、刮碰伤，此一程序尚能弥补因脱脂不完全所留下的油污残留，使铝材表面产生一平滑柔顺类似梨皮的均一表面。目前，在电解著色的实务应用上以香槟色、浅古铜色、中古铜色、深（暗）古铜色，黑色为***普遍的方法，其他如金色等亦有。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）膜厚度（现有一个膜厚计）。涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非***性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场。显微镜测量横断面厚度  采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）。分光束显微镜测量法  于银色阳极氧化膜的测量。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化