强夯

尤其是在路基成型后，一般情况下为了跋涉其整体稳定性。选用SD30三边形冲击式压路机进行压实，其作业原理可视为轻型强夯，这种压实方法吸取了一般压路机和强夯机械的利益，把强夯效果力变成为连续翻滚式的冲击。

冲击式压路机在与冲击式压路机在与强夯的对比中是怎样崭露头角的？小编和咱们一起来具体了解一下强夯。

冲击式压路机：冲击轮翻滚发作的动势能转换成冲击路基的动能，压实路基、冲压能量为25KJ。压实原理与强夯相同。有用压实深度1～1.50m。

强夯：用具有较大势能的重锤(1000～8000KJ)下落转变成动能，对地基发作动荷载及哆嗦波，挤密压实土体。有用加固深度4～15m

?强夯

强夯是地基处理的常用方法，可以加固地基，强夯工序主要包括：强夯前准备、试夯确定强夯参数、强夯施工、遍点夯、平整场地、第二遍点夯、平整场地、满夯、竣工，每个工序都有重要意义，人们要严格要求。那么，强夯工序要点有哪些?由于场地内填土的随意性，碎石含量不均一性，在夯击过程中，如果出现个别夯坑深度过大，拔锤困难或地表隆起量过大，应立即停止夯击，向夯坑中填满开山碎石回填料厚，再继续夯击，直到停锤标准。如果出现整片类似控制不住的情况，要立即检测，进行综合分析，再决定采用换土或强夯置换进行处理。

　强夯施工主要机具

　　1、夯锤：采用15吨夯锤，夯前应对其重量进行鉴定。

　　2、起重机械：采用抚顺1001型起重机，并搭配20米门架一副。

　　3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩;脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。

　　4、推土设备：采用40型装载机。施工时应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振或防振措施。隔振沟一般宜开挖至地表下2.0m左右，或开挖至建筑物基础埋置深度。可环绕强夯场地，也可在被保护建筑物临振源侧开挖。强夯场地附近的建(构)筑物距夯击点的安全距离不得小于15m，且由强夯引起的地面波速小于50.8m/s。