螺丝机特点

率

采用分割器带动工作转盘,一次同时锁付螺丝所有螺丝,同时产品取放时设备仍继续工作. 速度快,省人工.

高稳定性

多颗螺丝锁付,内应力好,一致性好.锁付、浮锁、滑牙等检测功能进一步保证了螺丝锁付质量。

高通用性

扭矩可调，螺钉数量可调、位置可调、适合多规格产品的螺丝锁付(螺丝相同)。

   多轴式自动锁螺丝机由于其可一次同时拧好产品同一工序上的所有螺丝，生产效率极高，省去了诸多不必要的工序，可节省大量人工，是大中型企业提效率降成本的不二选择。

   需要拧螺丝的产品变化万千，尤其是一些螺丝比较密集的产品，对实现多轴锁付带来一些困扰，由于锁嘴设计要求，富仕达多轴式自动锁螺丝机需要螺丝孔间距保持在一定距离（视产品及螺丝情况而定），才便于多轴同时锁付，对于一些螺丝密集且不易实现较多轴同时锁付的产品该如何满足客户需求呢？从产品的构思→方案→建模→出图→加工→组装→调试，提供给客户一整套的解决方案。

折叠线平衡率

要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍(cycle time)。瓶颈还有可能"漂移"，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT(Q，每小时产量)。

1.生产线的平衡计算公式

平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100=(∑ti/(工位数*CT))*100

2.生产线的平衡损失率计算公式

平衡损失率= 1- 平衡率

折叠改善方法

平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;

2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

总结来说,可以归纳为"删除,合并,简化,重排";删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;