应用范围

机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。

1.先确定节拍时间:不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2.单位流程:只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。

4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

5.AB控制:只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。

7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。

控制系统

有"预停"控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。柔性生产线又名生产流水线，生产线插件线、精益管生产线、线棒生产线。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。

折叠改善方法

平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;

2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

总结来说,可以归纳为"删除,合并,简化,重排";删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;