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硫印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其硫的分布是否均匀及硫含量的多少。除结构钢、不锈钢锻件用于低倍检查的试片不进行终热处理外，其余材料的锻件一般都经过终热处理后才进行低倍检验。

微观***检验法则是利用光学显微镜来检查各种材料牌号锻件的显微***。检查的项目一般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，非金属夹杂物，显微***如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，过热、过烧***及其它要求的显微***等。

力学性能和工艺性能的检验则是对已经过规定的终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、持久试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定。

化学成分的测试一般是采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析测试，随着科学技术的发展，无论是化学分析还是光谱分析其分析的手段都有了进步。对于光谱分析法而言，现在已不单纯采用看谱法和摄谱法来进行成分分析，新出现的光电光谱仪不仅分析速度快，而且准确性也大大地提高了，而等离子光电光谱仪的出现更大大地提高了分析精度，其分析精度可达10－6级，这对于分析高温合金锻件中的微量***杂质如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。

如何确定锻件的机械加工余量？

因受到各种工艺因素的影响，锻件实际尺寸不可能与名义尺寸相等，无论是高度方向还是水平方向都会有偏差，因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围，这对控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。

锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。

矿山设备锻件厂家的相关知识

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当交变电流通过圆环状或螺旋状导体时，由于交变磁场的作用，使其外表面电流密度因自感反电动势增大而降低，而在圆环内侧的表面会获得电流密度，这种现象称为环流效成。

环流效应对于加热工件外表面，能提高其加热效率和加热速度。但对于内孔的加热则不利，因为环流效应使感应器上的电流远离工件表面，导致加热效率显著降低、加热速度减慢。因此，要在感应器上安装磁导宇很高的导磁体，以提高加热效率。