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平焊法兰的优点：

为了压紧平焊法兰的密封面只需很小的压力，随着所需要的压力的下降，螺栓的尺度和所需要的数量都是相应的在减小的，终究规划出了一种体积比较小，质量比较轻的平焊法兰产品。

出产平焊法兰可以节约资料、下降本钱。当管材的原料特别，价格高时，焊接同样原料的法兰其本钱会很高而选用这种法兰则可以有用节约资料本钱。利于施工，在衔接时，法兰的螺栓孔对应不方便进行找正或要避免替换设备法兰螺栓孔等的场合中，运用这种平焊法兰，是十分适合的。

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通常情况下，对焊法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时，其必须要符合这些要求。对焊法兰必须要经过超声波探伤检测，经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状，通过弯制工艺将其对焊成圆环状，同时还要使钢材表面形成环柱面，不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的对焊法兰。对于圆环的对接焊缝，需要采用全熔透焊缝形式，圆环对接焊缝必须进行焊后的热处理，同时还要作100%射线或者超声波的探伤检测试验，且其射线探伤结果应符合JB4730中的II级有关要求，对焊法兰经超声波探伤检测的结果，必须符合JB4730中的I级标准要求。

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关于对焊法兰的产品级别和技术要求等均应符合JB4726-4728中的相关要求。规定公称压力在0.25MP-1.0MPa的碳素钢或奥氏体不锈钢锻件，允许其采用Ⅰ级锻件进行制造。公称压力在1.6MPa-6.3MPa之间的锻件，应当符合Ⅱ级或者Ⅱ级以上的锻件级别标准要求。对于公称压力不低于10.0MPa的法兰用锻件、公称压力超过4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力超过1.6MPa且工作温度不超过-20摄氏度的铁素体钢锻件产品，这样的平焊法兰锻件必须符合Ⅲ级锻件的有关要求。

 锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

模锻：模锻全称为模型锻造，加热后的毛坯在固定在模锻设备上的模锻模具中锻造。

　模锻的基本工艺流程模锻工艺流程:落料、加热、预锻、终锻、冲孔和连接剥皮、修整、淬火回火、抛丸。常用的工艺包括镦粗、拉伸、弯曲、冲孔和成形。