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力学性能和工艺性能的检验则是对已经过规定的终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、持久试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定。

化学成分的测试一般是采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析测试，随着科学技术的发展，无论是化学分析还是光谱分析其分析的手段都有了进步。对于光谱分析法而言，现在已不单纯采用看谱法和摄谱法来进行成分分析，新出现的光电光谱仪不仅分析速度快，而且准确性也大大地提高了，而等离子光电光谱仪的出现更大大地提高了分析精度，其分析精度可达10－6级，这对于分析高温合金锻件中的微量***杂质如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。

水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差，这是考虑到型槽磨损，锻件错移是难以避免的现象，而且均属于增大尺寸的影响因素。再者负公差是指锻件尺寸的下限，不宜过大，而正公差的大小不会导致锻件报废，正公差偏大对稳定工艺，提高锻模使用寿命有好处，因而有所放宽。

由于普通模锻方法很难满足机械零件的要求，一般说来存在如下两方面的问题：一是锻件走样；二是表面质量不易保证。正是这两方面的原因，使得锻件设计时，应添加一层包覆零件外层的金属，即余量；而且还得规定适当的公差，以保证锻件的误差落在余量范围之内。

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常见不锈钢锻件的热处理过程有哪几种几种常见不锈钢锻件的热处理过程

不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。

这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外。

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锻件的调质一般是在粗加工之后进行。减小热处理时锻件的厚度有利于心部得到良好的***和性能，同时，具有光洁的表面才能通过超声波探伤对锻件内部质量做出早期判断。但是经常生产容器的厂家已能有效地控制好内部质量，也可以直接进行毛坯调质，以便缩短生产周期。

奥氏体化温度的选择。锻件的晶粒开始长大温度约为970℃，高于1000℃晶粒尺寸会迅速增大，因此一般选择870-950℃进行奥氏体化。为了提高厚壁锻件的淬透性，有时也不得不适当地提高这一温度。

淬火的冷却。奥氏体化后的冷却速度越大，获得冲击韧性大值的回火条件越向高温和长时间方向发展，而且冲击韧性的水平也有提高。淬火时，特别注意到对底部的冷却效果，必要时采用螺旋搅拌或喷射水，以加强这一部分的冷却。