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对于机械加工流程中处于不同位置的锻件,锻件表面的氧化情况对机械加工的影响也不尽相同。粗加工锻件,由于加工余量较大,所以只要工件表面没有厚重的氧化皮不影响锻件的装夹就行了。对于精加工锻件,锻件表面的氧化程度直接影响锻件的加工余量和加工精度,此时就应选择保护气氛或在真空炉中进行热处理,以免影响锻件的终加工质量。
对于热处理锻件表面氧化皮的清理和防锈
下面以喷砂和油封为例,其操作如下:
1.对于经过正火或退火处理的锻件或毛坯,可在喷砂前进行简单的酸洗,以去除厚重的氧化皮。
2.需要进行喷砂处理的锻件,应是经过充分清洗的、表面不应残留有油污,以避免砂子粘附在锻件表面上,影响喷砂处理。
3.根据锻件表面的氧化程度以及锻件的加工精度,选择好适当的硅砂,并确定好喷砂的气压。
清洗锻件的方法
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使用三氯、三等进行清洗,与众多清洗方法相比,其清洗效果是的。这种清洗方法虽然效果,但在清洗过程中,极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有时会占总消费量的70%,挥发进入大气的溶剂蒸汽会污染环境。所以,作为过渡办法,有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。
高温时,在保证燃烧的情况下,应减少过剩空气量,使炉内保持正压,以免金属过热过烧。
坯料装炉时要少装、勤装,避免在高温区停留的时间过长。因故超过保温时间不能锻造时,应降温保温,以免坯料烧坏。
铜料和钢料交替使用同一加热炉。加热铜料时,必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。加热铜料后的加热炉,必须用彻底清理后方可加热钢料。
铜料与钢料不得同炉加热。
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