***生产脱硫挡板门，电厂专用手动脱硫挡板门用途广泛

河北明通电力设备***生产脱硫挡板门，电厂脱硫挡板门，百叶窗挡板门，双百叶窗挡板门，脱硝挡板门，电厂脱硫挡板门用于电厂烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封，实现隔离关断烟气的作用。高温烟气脱硫挡板门价格挡板式调节门百叶窗式调节挡板门是火力发电厂锅炉机组烟、风道系统中的重要设备之一，它用于烟、风道系统中调节介质流量。

二．电厂脱硫挡板门技术参数

   1．烟道截面：D（宽）×W（高）×L（厚）；

   2．适用介质：热烟气及含尘烟气；

   3．设计耐温：≤350℃；

   4．设计风压：±8500Pa；

   5．烟气内外泄漏率：“0”

   6．驱动方式：电动或气动及手动。

   7．电源和控制要求：由用户根据现场条件选定。

 

公司主营电厂气动烟气脱硫挡板门.脱硫挡板门现货批发.

烟气脱硫挡板门，烟气脱硫挡板门由框架和旋转门组成。框架上设置石墨轴承座、轴密封装置、出水电磁阀开关、旋转门限位开关和门密封组件。旋转门上设置支承主轴，支承主轴上设置曲柄，曲柄与连杆相连，连杆与相邻旋转门曲柄相连，使各旋转门形成百叶窗形式，可同步打开，同步关闭。旋转门四周装密封件。电动脱硫烟气挡板门为百叶窗式结构，挡板可分为单挡板或双挡板二种型式。门密封组件上装给水进口和给水出口，给水进口上装压力调节阀，给水出口上装出水电磁阀。

FGD型脱硫挡板门耐腐蚀使用寿命长

高温烟气脱硫挡板门价格明通电力、FGD脱硫挡板门、FGD脱硫挡板门批发。【河北明通电力有限公司】多功能性耐高温FGD脱硫挡板门，耐腐蚀，广泛用于石油化工，食品、造纸、水电、船舶、给排水、冶金、能源等系统的管路上FGD脱硫挡板门厂家，适用于多种腐蚀性的气体对开FGD脱硫挡板门，液体，半液体以及固体粉末介质。密封圈选用不锈钢制作气动FGD脱硫挡板门，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀，使用寿命长等特点。..脱硫挡板门应该做到开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。....

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。 [1] 目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。其中前后轴封处设计有专用的密封填料箱，采用柔性石墨密封件，保证介质无外泄漏现象。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

因风道内含有二氧化*易腐蚀，选用Q235外包316L材质进行设计制作，具有耐温耐腐蚀，使用寿命长等特点。

2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间设有加强筋，单层板厚度5mm，风门总厚度600mm。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。

3、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%。

4、电动装置上设有多功能限位装置，开关到位准确无误。

5、配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果。

6、具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好。

7、开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。

8、全自动化程度高，具有远程、近距离和手动操作功能。

9、制作工艺符合相关行业标准。

脱硫挡板门怎样实现一体化控制

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挡板门怎样实现一体化控制脱硫挡板门的电（气）动执行机构采用机电一体化控制。其中电动执行器、气动执行器一体化模块控制；并具有力矩保护和限位开关，可就地或远方控制操作，还具有手、电（气）动切换功能以备安装调试、检修时使用。安装调试后出厂。 出厂前已对电（气）动装置的限位开关进行调整设置到位，用户只需通入电源（或气源）并与接线端子连接即能使挡板门正常工作。我公司生产的电动脱硫挡板与脱硫烟道进出口烟气挡板采取带密封空气的百叶窗单轴双层挡板结构形式。

　　烟气脱硫挡板门设计结构合理，叶片刚性好，运行稳定可靠，烟气脱硫双层百叶窗式挡板门叶片密封型式：弹性密封和气密封，壳体上设计安装有密封风入口阀，与挡板门联锁控制。叶片间通入具有一定压力和流量的密封空气后，能有效隔绝叶片前后烟气流，从而使挡板门密封效率为1**%。脱硫系统内设有旁路烟道，烟道内安装有旁路烟气挡板门，它们的作用是在FGD系统检查、维修或发生异常状态时，为烟气提供旁路通道进入烟囱，以保证脱硫系统的安全。

　　5．烟气脱硫双层百叶窗式挡板门在保证工作条件下转动灵活，无卡涩现象。采用座架式（耐高温）带座调心轴承结构，使挡板驱动力矩更小，转动更灵活轻巧。挡板叶片设计有热膨胀补偿间隙，热态运行下安全可靠。