厂家大量生产脱硫挡板门,单轴双百叶窗脱硫挡板门技术***
河北明通电力设备***生产设计脱硫挡板门,单轴双百叶窗脱硫挡板门,双百窗脱硫挡板门,气密封挡板门,烟气挡板门的全部设计工作采用流体力学等工程设计方法辅助设计。产品具有高密封性、低流阻、流线外型、低维护、杰出的控制性能等优点。旁路挡板门送电后,热工人员要检查旁路挡板门状态是否正常,包括开度反馈信号,全开、全关反馈信号,远方、就地信号等。外部设计有连杆机构,使数个叶片同步开启或关闭。同时***的密封片和叶片设计能保证设备的低噪音和不堵塞,运转灵活,驱动功率小等特点。
供应脱硫挡板门.1200*1500旁路烟气脱硫挡板门厂家***供货及时
烟气脱硫挡板本体在运输、存贮及吊装过程中应将位置锁定装置***,保证叶片水平,以防变形,且吊点只能为烟气挡板本体上的吊耳。对于镍基合金烟气挡板,不能让其同碳钢接触;
吊装挡板时,必须格外小心某些灵敏部件,例如传动装置、限位开关、连锁机构及轴承等。
进口烟气旁路脱硫挡板门产品介绍
百叶窗式脱硫挡板门材质进口旁路脱硫挡板门
进口旁路脱硫挡板门风道内含有二氧化*易腐蚀,风门门体选用316L材质进行设计制作,并且在挡板上喷涂防腐材料(环氧树脂),使风门具有更加耐温耐腐蚀,力学性能更好,使用寿命更长。
在设计时考虑到恶劣的高温环境,门板设计为双层316L板材,双层板之间设有加强槽钢,单层板厚度5mm,风门 总厚度60mm。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。挡板连杆的布置与结构要使挡板扭矩引起的挠曲*小,所有的连杆构件材料应符合温度和压力条件。电动装置和风门轴连为一体,罗茨风机消声* 风机消音* 无间隙,关闭后漏风率小于0.1%.电动装置上设有多功能限位装置,开关到位准确无误。二、进口旁路脱硫挡板门的特点
1、配电柜内设有DCS接口,达到自动化运行效果
2、具有调整、隔绝共用,消声*调整灵活,隔绝性能好
3、开关灵活、无卡涩现象,无内漏、外漏现象,轴封良好
4、全自动化程度高,具有远程、近距离和手动操作功能
5、制作工艺符合相关行业标准
6、门体采用选用316L材质,并且涂有防腐材料(环氧树脂)使风门具有更加耐温耐腐蚀,力学性能更好,使用寿命更长
7、门板设计为双层316L板材, 适应高温环境能力更好,力学性能更强
8、电动装置和风门轴连为一体,无间隙,关闭后漏风率小于0.1%.
三、订货须知:
1、提供风门的安装位置及名称。
2、提供风门通径尺寸(圆形、矩形)
3、是否配备法兰。
4、提供现场工作环境及风道介质、风压、温度。
5、是否需要远、近控制及与DCS接轨等控制功能。
出口烟气脱硫挡板门设计巧妙、合理
百叶窗式脱硫挡板门材质简介
脱硫系统的烟道***终和烟囱相连,出口挡板门的作用是控制烟道是否向烟囱开放,并防止烟气渗出烟道。
烟气挡板门叶片采用钢板模压成形或铸造成形,截面流线形叶片确保介质压损***,框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形,叶片与主轴之间采用专用紧固件连接,关闭挡板风门安装在管道上后,叶片关闭时,其前后的密封率可达99%以上,可以拆卸任何部件,并保证在工作状态下可以方便地检修或更换部件。烟气挡板门通常采用双层百叶窗式,除每层挡板门上配有密封元件外,通常还向两层烟气挡板门的空腔内通入密封气,以进一步提高烟气挡板门的密封性。
烟气脱硫双层百叶窗式挡板门现烟连接方式为烟道插进挡板门反法兰内密封焊接,出口烟气脱硫挡板门,出厂前正反法兰螺栓***连接,现场补密封焊。因防腐要求而带有内衬的挡板门现场吊装后正反法兰处密封焊,须保证内衬处密封焊接,现场防腐层必需盖住壳体内衬。采用座架式(耐高温)带座调心轴承结构,使挡板驱动力矩更小,转动更灵活轻巧。烟气脱硫双层百叶窗式挡板门驱动方式一般为电动或气动。控制利便可靠。可输进、输出开关量信号(或输进输出模拟量信号),以根据系统运行机制要求对叶片开度实现控制并实时反映叶片开度状态。可以远间隔操纵或程序控制,利便DCS控制自动化。
脱硫烟气电动挡板门:百叶窗式挡板门是我公司特色产品,其可用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上(即FGD挡板门),或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中,挡板风门通常采用百叶窗式双层挡板结构,关断时双层挡板之间通入密封风,将含有腐蚀性气体的烟气有效隔断,并使其泄漏量为零,其中FGD挡板门分三类:原烟气入口挡板门(烟气温度高)、净烟气出口挡板门(防腐要求高)、旁路挡板门(烟气温度高,防腐要求高;需快速开启,可靠性要求高),脱硫烟气电动挡板门,一般还会有GGH入口挡板门和GGH出口挡板门。特色产品—耐磨型烟道关闭挡板。百叶窗式脱硫挡板门材质简介脱硫系统的烟道***终和烟囱相连,出口挡板门的作用是控制烟道是否向烟囱开放,并防止烟气渗出烟道。耐磨型烟道关闭挡板能实现隔离关断烟气的作用,可以用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上,或是用于烟气脱硝及烟气除尘系统中。
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