此阶段，主要包括氨氮生成硝1酸、亚1硝1酸盐，水中含磷物质的聚合，大部分小分子有机物的消耗等反应；2、A/O法即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：污水——前处理——厌氧水解池——接触氧化池——沉淀池——过滤池——出水|_______污泥回流___|设计要点：A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。之后进入沉淀阶段，反应由兼氧阶段，包括氮气的释放（脱氮）与有机物分解、氨氮的生成等反应；三种反应根据时间调节有序进行，不产生剩余污泥。设有污泥回流三通阀，可定期排出沉渣，又能将污泥排回到调节池实现污泥零排放和增加预处理效果作用，出水水质更加稳定。

总起来，此工艺操作运行更为简单，能耗降低，曝气效率更高，占地面积更小，出水量更大，出水水质更好。

TYNCSBR工艺

一、简述

TYNCSBR为CSBR技术加上HCR技术的结合与改进工艺，工序更加多变，处理效率、污泥量更高，处理水质更好，占地面积小，省时省力。

二、工作原理

污水由提升泵提升入设备，进水管上安装有回流三通调节阀，既可以控制进流量，又可以控制出水流量，回流入调节池的水又可以起到搅拌调节池的作用，使得调节池预处理污水效果跟好。曝气阶段，采用高1效内循环器曝气，氧气利用率更高，形成紊流，传质效果跟好，处理效率更高；设备中间位置设有污泥回流口，回流管底部位于主设备底部，并且回流管上安装有回流调节阀，能很好地控制出水量，回流管出口接入循环池，又增加了循环池反应的推动力，传质效果更好，外循环预处理效率更高1、效果更好。

ABR

污水同颗粒污泥混合后，经内循环反应系统反复循环处理后，进入ABR，在ABR的后一格设有循环泵，循环泵将ABR后部的处理好污水再回流到前部的厌氧内循环反应器，周而复始循环，经数次反复循环厌氧处理后再进入好氧内循环反应器进行好氧生化处理。.............................但却普遍存在着基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀、污泥上浮等问题，且不能去除氮、磷等无机营养物质。................

四、可去除氨氮及难降解有机物

由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细1菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

五、操作管理方便，易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间（ HRT ）与污泥停留时间（ SRT ）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

六、动力消耗低

中空纤维膜所需的吸引压力仅为－0.1～－0.4公斤/cm2左右，动力消耗低，一般不需要污泥回流。

七、抗冲击性强

当进水水量短时间内有较大变化时，可以考虑短时间加大膜的通过流量以达到缓解冲击的目的。当进水水质变化时，由于有较高的污泥浓度，在一定范围内也可以达到缓解冲击的目的。