2、煮炼污水

　　水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。

　　3、漂白污水

　　水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫1代***钠等。

4、丝光污水

　　含碱量高，NaOH含量在3%~5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

设备中间位置设有污泥回流口，回流管底部位于主设备底部，并且回流管上安装有回流调节阀，能很好地控制出水量，回流管出口接入循环池，又增加了循环池反应的推动力，传质效果更好，外循环预处理效率更高1、效果更好；这样就构成了从设备到循环池的外循环，污泥在循环池吸附有机物，进行缺氧反应，这样既防止污泥膨胀；又可以进行不同反应，相当于污泥回流系统，不产生剩余污泥。曝气管顶部安装有回流三通阀，可以定期排出沉渣，再者可以将污泥回流到调节池，做到零污泥排放，不产生剩余污泥的作用。

工艺特点

IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省***和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建***。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，适用于用地紧张的地区。

絮凝机：

废水由提升泵直接输送到絮凝机的底部锥体，废水在由调节池输送到絮凝机的过程中根据水质水量按顺序加入聚合氯化铝、聚酰胺，改变废水中有机底物的电荷，使废水絮凝沉淀。之后进入沉淀阶段，反应由兼氧阶段，包括氮气的释放（脱氮）与有机物分解、氨氮的生成等反应。絮状的矾花直接沉淀到锥体的表面，聚集后由底部的排泥口排出，经脱水后再做后续处理。

分离出的污水，逐步上升到絮凝机顶部，从出水堰排入厌氧内循环反应器，较小的悬浮物是无法由底部突破较大压力，浮到顶部出水口的。絮凝机沉淀速度快，悬浮物分离效果好，是一种高1效的絮凝分离设备。