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在水泥行业,随着新排放标准的实施,粉尘排放量要求被控制在20mg/Nm3(部分地区15mg/Nm3)以下,对于水泥企业而言,进一步降低粉尘排放已经势在必行。
\然而,水泥行业除尘需要考虑的却并不仅仅在于降低粉尘排放量。二十世纪七十年代i开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。当前,受固定资产***增速放缓影响,水泥行业形势下行,市场竞争日趋激烈,成本控制也日益重要,由于除尘滤料更换动辄数百万,且劣质滤材带来的空气阻力问题也会增加电耗成本,因此滤材产品的选择已经成为水泥企业降低环保成本的关键。
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目前袋除尘器配套使用的滤袋有覆膜和非覆膜之分,覆膜滤料具有蕞高的除尘效率,新增设备建议采用覆膜滤袋。
在运设备,对于结构设计合理、清灰参数合理、运行阻力也不高、采用覆膜滤料的除尘器是可以满足新的***环保标准的;而采用没有覆膜的普通滤袋,除尘器出口排放浓度则有可能会超过***排放标准,对于这类除尘器,可直接将普通滤袋更换成覆膜滤袋,更换滤袋后应及时调整清灰参数,即降低清灰气源压力,延长清灰周期,调宽脉冲阀脉冲宽度,以延长滤袋使用寿命,提高除尘器过滤效率。耐高温滤料多样化、P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。
水泥工业炉窑对现役除尘设备进行技术革新和改造已越来越迫切。目前,针对水泥炉窑烟气除尘技术改造主要有3种方案:
一是在现役电除尘上增加电场,增加电除尘的收尘面积提高收尘效率(电改电);
其二是直接采用布袋除尘器(电改袋);
其三是在电除尘器基础上增加布袋除尘器,采用电袋复合除尘技术。同性电荷相互排斥,迅速扩散,形成均匀分布的气胶悬浮状,使达到滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松,透气性好,粉尘层孔隙率高,剥落性好申宇环保欢迎您的来电。三种方案各有利弊,其中电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与袋除尘器的收尘特点,在满足高标准排放的条件下,具有改造工程工作量相对较小、占地面积小、性价比高、运行维护简单等优点,在电除尘器提效改造中得到广泛应用。
当喷嘴不喷入冷却水时,为了防止喷嘴被粉尘堵塞,可利用旁路上的压缩空气吹扫喷嘴。清灰压力是经过调压装置对气源压力调节后的压力,是脉冲阀喷吹压力。喷水降温装置的控制是根据篦冷机上的温度信号由一台PLC控制器进行,烟气进入收尘器的正常温度为<160 ℃。当温度升至180℃时,控制器应关闭旁路上的压缩空气阀门,启动水泵,当温度升至190 ℃时,打开泵出口端的截止阀,水便从管道,喷嘴喷入篦冷机。
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