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袋式除尘器可以在非正常工况下达到蕞小的排放；现有的水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身安全的要求，有2种超标情况：

①点窑时煤燃烧不完全，CO超标，此时不向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标；这种情况时间不长，超标排放量也不大；点火时，窑温上升到一定温度，燃烧基本正常时就投料，电除尘器也投入运行。而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的60%,其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36%。时间很短，而投料之前只有烟，即使有一段时间超标，超标值很低（200－300mg/m3），排放总量可以忽略。

②生产过程中，由于操作不当造成CO超标，停止向除尘器供电引起的粉尘浓度超标排放，此时由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，因此只能停止向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标排放，此时粉尘浓度超标排放量就大了。

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袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作更加精良，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均为专机制作，质量都能达到国外***水平；袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC），大型袋式除尘器还采用DCS控制系统。在工业领域，电厂除尘脱硫脱硝、工业园区污水处理、大气监测、固废处理以及单个企业第三方治理也发展较快。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术；耐高温滤料多样化、P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。

毡的应用更为广泛，后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。以水泥行业为例，目前国内的水泥企业采用的都是袋式除尘器，每一台新型干法水泥窑都能达到GB4915-2013规定的排尘限值，即吨熟料0。表面过滤材料的出现和应用，对微细粉尘有更高的捕集效率，并将粉尘阻留在滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低;滤袋的制作也更加规范，一些企业引进***设备和技术，滤袋的制作质量达到了水平。

袋式除尘技术有了长足的进步，在不少细节上下功夫，在技术性能和产品质量方面与国外发达***相差无几。进一步净化了水泥工业排放的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。

水泥工业结构调整，新型干法水泥生产线快速增长和环保***及监管愈来愈严格。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度很高的含尘气体，并达标排放，因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而改用一级袋式收尘取代。在发达***，欧洲、北美等环保标准和执i法都很严格，他们的水泥生产线普遍采用袋式除尘器；窑头、窑尾大都采用袋式除尘器。韩国水泥厂90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其水泥粉尘的排放都非常低；很好的保护了当地的大气环境。