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袋除尘器的工作原理为“过滤-清灰-过滤”，周而复始。过滤、清灰这两个动作是袋除尘器重要的工作过程。过滤即由滤袋拦截含尘气体中的粉尘，清灰是为再次***滤袋的过滤性能。

过滤风速是袋除尘器重要的技术参数，过滤风速的大小直接影响滤袋的过滤效率、过滤阻力、滤袋寿命、运行能耗、除尘设备的大小（第壹次***）等，过滤风速取值是否合理，直接决定了除尘器未来的运行状态。

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长袋行脉冲袋除尘器清灰次序是指袋室次序及袋室内各排滤袋次序，袋室清灰次序影响与气箱脉冲袋除尘器相同。袋室内各排滤袋清灰次序会影响滤袋的过滤效率。

清灰后的滤袋透气性好，更容易吸附粉尘，同一袋室内逐排依次清灰，会使后排滤袋清下的粉尘再次吸附在前排刚清过灰的滤袋上，特别是刚清下的微细粉尘穿透或堵塞前排滤袋，降低除尘效率及清灰效率。改变清灰次序，将清灰次序改为“跳排式”或叫“跳跃式”，可以大大提升除尘效率及清灰效率。水务和垃圾焚烧等公用设施领域较早采用第三方治理的模式，多采用BOT等模式。

目前袋除尘器的主要清灰方式是脉冲喷吹技术，主要由脉冲阀、气包、喷吹管及脉冲喷吹控制系统组成。喷吹控制系统采用矩阵电路，通过行列的触发来对脉冲阀进行控制，这样做的优势在于节省PLC的输出点数，减少电缆的数量，降低了***成本。清灰控制方式采用在线定时清灰、在线定阻清灰、离线清灰、在线离线结合清灰多种方式，这几种方式虽然***但同时并存，并且可以手动控制和自动控制相互切换。9%以上，保证水泥生产企业的尘源点，排放浓度降到30mg/Nm3以下，使我国水泥工业除尘设备水平大幅度提高，我国水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到2。

金华申宇环保设备有限公司与您分享：除尘系统形式的选定

　　a)除尘系统的形式是在充分了解生产工艺的设备配里、流程和运行制度以及粉尘产生和散发情况的基础上，根据工艺平剖面图定出吸气点的位里而选定的。

　　b)除尘系统可分为:将除尘器直接座落在产尘设备上的就地式;把同一工艺流程中的一个或几个产尘点的抽气合为一个系统的分散式;把多个产尘点或整个车间的产尘点全部集中为一个系统的集中式.铸造车间常用的是分散式除尘系统，系统的工作原理是把一些产尘点用吸尘晕和管道同除尘器和风机连接起来，借风机造成的负压将粉尘吸进除尘系统，经除尘器使气体净化。在气路上设置旁路装置要求阀门有良好的密闭性，否则将出现烟气短路（只要有千分之一的泄漏）便会使除尘器不能达到排放标准。

　　c)下述情况的产尘设备不应连在同一除尘系统中:混合后有造成憾烧或爆烧***者;品种性质不同，混合后影响回收利用者;不同温度和湿度的含尘气体，混合后可能在管道结露而造成堵塞者;因粉尘性质不同，共用一种除尘设备时除尘效率差别较大者.