加气混凝土打包线的采用实现加气砖厂蒸养后的自动化操作，以前需要多人打包的工作，包装效率低，而且破损率也高,加气混凝土打包线的具体的工艺流程如下：  

  加气混凝土砌块由双模夹具吊运到成品输送带上面。产品输送带上面放好托板，然后成品输送带自动进行根据托班进行自动分离，然后输送至打包机下方，然后打包机对加气混凝土砌块进行打包处理，然后输送至成品端，叉车把打包后的加气混凝土砌块直接装车，运至客户处。

采用打包线的好处：  

   1.加气块打包线比手工包装快得多，加气块打包线能有效地保证包装质量。    

   2.采用加气块打包生产线只需要一个操作，破碎率能够提高2-3%，减少了人工打包的废品率，改善产品质量，增加经济效益。    

   3.加气块打包线可根据包装物品的要求，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物。

那么加气混凝土打包线都包含哪些设备呢？

    (1)加气混凝土掰板机。负责坯体切开之后（经蒸养）又重新粘连在一起，在自自动打包之前将其一块一块分离，消除由于粘连造成的废、次品，同时保证打包线正常运行。

   (2)旋转夹具。具能实现两模制品一起夹，提高出釜工作效率，采用液压旋转控制，可正反90°旋转，进行单层交又叠放，代替人工出釜，保证输送过程中加气块不倒，可单层进行夹，如在夹的过程中出现加气块破损，也可进行更换。提高了产品质量和外观。

   (3)托盘站。托盘自动输送装置对托盘具有暂存和缓冲功能，能地将托盘输送至夹具下，通过对托盘自动化输送系统的合理运用，可使工序之间的衔接更加紧密，可代替人工放置托盘。与输送带相配合使用。提高生产效率。

   (4)输送带。可根据生产现场使用要求设计输送线路，与托盘站、夹具配套使用，可使工序之间的衔接更加紧密，减少人员的投入把夹好的成品加气块自动投送至车间外，避免人工或叉车进车间搬运，提高生产车间的环境卫生。

   (5)自动打包机。可根据生产现场使用要求设计位置，与输送链、托盘站、夹具配套使用，正常工作时无需人工，把输送线上的成品自动打包后输送至叉车台。提高产品外观质量和整洁美观度。

随着经济的发展，传统行业都顺应发展趋势，将落后工艺和劳力密集型进行升级改造，我们不陌生的的砖瓦行业更是如此。现在***各地几万家生产企业都高度重视节能减排和人力节约工作，要把生产节能和产品节能结合起来统筹考虑。一方面积极推广隧道窑余热发电技术，实施对现有生产线节能改造，提高生产领域内的能效水平。另一方面大力推广砖块打包方式，减少周转次数，降低劳动强度。自力包装倡导了近5年的自动打包方式已经在***获得广泛的推广，为砖瓦行业实现机械化、自动化、智能化生产水平而努力。

单一材料外保温形式是外保温发展方向，而加气混凝土砌块设备是单一材料外保温形式的重要组成部分，应大力提倡。但是，自节能凝土墙体保温体系技术还应该进一步提高，使其更充分发挥材料的优点。

研究发展方向如下：

1.利用固体废物为主要原材料，研究开发成功达到自节能标准的B04、B05级强度高、干缩性小的加气混凝土砌块墙材。

2.研究自节能加气混凝土砌块墙材的物理力学性能、热工性能、耐候性能，以及自节能加气混凝土砌块墙体体系的构造、整体性能、施工技术等。

3.实现自节能加气混凝土砌块墙材制备工艺与技术的突破，从而提升自节能墙材的生产与应用技术，并实现单一新型加气混凝土砌块墙体达到节能65%~80%的目标，提高建筑节能效果。

4.开发集围护、节能、隔音、自承重和绿色建材与一体的自节能加气混凝土砌块墙体保温体系关键问题。