下面为大家详细介绍整条打包线的配置及工艺流程：

 双模夹具：双模夹具是把加气混凝土砌块吊运到成品输送带上面。

  成品输送带：可根据客户要求设置长度,具体的作用是把成品自动分离，然后送至打包机下，进行打包。

  打包机：实现在线打包动作，该机采用进口PLC可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。打包带的松紧度随时可调节，方便操作。

采用加气混凝土自动打包线一年365年天天都可以开工,不用单位气温的高低。在效率和费用方面，既快又好的满足客户的需求,减少人员,不再为有订单而招不到人烦恼。采用自动打包把成品率降至,减少费用的支出。

红砖打包线的主要特点

1:更大的产能

将捆扎机头从砖垛的顶部放到侧面,由于机头无需通过机架的移动靠向砖垛,会减少打带时间。

2:更好的安全性

操作工人无需携带笨重的工具并攀到机架顶部处理捆扎机头的问题,更换打包带时也无需进入捆扎机工作区域。

3:更好的包装效果

捆扎机头在砖垛的侧面,可以提供更大的拉力以便打包带在砖垛表面形成更高并一致的拉紧保持力,这将更好的保持砖垛形状的稳定性,防止叉车在颠簸的路面运输时砖垛松弛并下垂。

4:更加可靠

在砖垛侧面做接口可以防止在砖垛堆迭时由于砖垛间滑动挤压***接口造成断带。摩擦式接口提供的抗撕裂性能,即使在冲击力下依然很难被撕开。

蒸压砖设备在生产时对原材料的要求

       对水泥的要求： 水泥水化时, 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。

       对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。

加气混凝土砌块在施工过程要注意一定的规范标准，施工细节要有一定要求，加气混凝土砌块被广泛用到各种建筑行业，是施工过程中为防止混凝土发生裂缝发生，要注意以下内容：

       (1)建筑过程中往往需要不同材质的材料，较常见的就是混凝土砌块和钢筋，钢筋在使用过程中往往形成一些填充的物料，这样轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到较低程度。

       (2)粉煤灰加气混凝土砌块在堆砌时候要尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。

       (3)砌块在制造过程中因为内部张力和外部压力，容易产生砌块裂纹，这个是属于自身砌块裂纹，往往被证明为不合格品，同样在混凝土砌块使用过程中，或许用的时候没有裂纹但是经水浇注，又产生收缩这样裂纹就产生了。所示在要施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。

       (4)工程在堆建过程中，并不是越快越好，尤其是砌块建筑，每天的工作量是要控制，每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。

       (5)砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小500mm。