对于人工搬运来说，效率是很低的，我们就拿年产15万立方的生产线做一个：我们的产量都是按一年300天计算、昼夜连续作业(也就是24小时不间断)，这样算的话一天(24小时)的产量应该是15w立方/300天=500立方。1托盘2.3立方，打托217托左右，采用全自动打包线，需要打包机5-6小时就能完成。而采用人工打包需要3班，每班3-5人的，而且采用机器打包可以比人工打包提高2-3%的破损率。按照工人工资和加气混凝土的破损率，加气混凝土采用打包线是利大于弊。

加气混凝土砌块设备的配套设备

1、翻转吊机组

将预养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中翻转90°，并放置在切割小车上，翻转吊开索器将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区进行切割。

2、全自动分步式切割机组

翻转吊具空中进行90度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；6、对于超长设备蒸压釜的运输，一定要事先做充分的准备，要请运输公司实地勘察。由1#切割小车带动坯体行至切割区，先经过横切装置，按设定宽度对坯体进行横向切割，对于加气板材，坯体两侧需进行铣槽处理；后1#小车行至纵切装置下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。与此同时，1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至纵切装置下方，承载纵切好的坯体，送至下个工作位置。

3、去废皮翻转台

由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

下面为大家详细介绍整条打包线的配置及工艺流程：

 双模夹具：双模夹具是把加气混凝土砌块吊运到成品输送带上面。

  成品输送带：可根据客户要求设置长度,具体的作用是把成品自动分离，然后送至打包机下，进行打包。

  打包机：实现在线打包动作，该机采用进口PLC可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。打包带的松紧度随时可调节，方便操作。

采用加气混凝土自动打包线一年365年天天都可以开工,不用单位气温的高低。在效率和费用方面，既快又好的满足客户的需求,减少人员,不再为有订单而招不到人烦恼。采用自动打包把成品率降至,减少费用的支出。

加气线混凝土成套设备是一个成套的设备，里面包含各种设备，组合完成加气混凝土的生产。加气混凝土主要以水泥、石灰、粉煤灰、尾矿、河沙、发气辅料等为原料经配料、搅拌、浇筑、切割、蒸压、养护等工序加工而成的新型建筑墙体材料，该产品内部均匀分布气孔，具有轻质、高强、保温、隔音、防火、环保的优点。是国际上广泛应用的节能、环保型建筑墙体材料。