加气混凝土砖在建筑应用的性能特点

1)密度小。加气混凝土的孔隙率一般在70%一80%，其中由发气形成的气孔占40%一50%，由水分形成的气孔约占20%一40%，大部分气孔孔径为0.5一2mm，平均孔径为1，左右。由于这些气孔的存在，通常密度为400一，00kg/m3，比普通混凝土轻3/5一4/50

2)具有结构材料必要的强度。加气混凝土设备 加气块设备材料的强度和密度通常是呈正比关系，加气混凝土也有此性质，以体积密度500一700砂的制品来说，一般强度为2.5一6.OMPa，具备了作为结构材料的必要的强度条件，这是泡沫混凝土所不及的。

3)弹性模量和徐变较普通棍凝土小。加气混凝土的弹性模[(0.147一0.245) x 1O4MPa]只及普通混凝土的(1.96x 100MPa) 1/10，因此在同样荷载下，其变形比普通混凝土大;加气混凝土的徐变系数(0.8一1.2)比普通混凝土的(1一4)小，所以在同样受力状态下，其徐变比普通混凝土要小。

4)耐火性好。加气混凝土是不燃材料，在受热至80一100℃以上时，会出现收缩和裂缝，但在70 90以前不会损失强度，并且不散发***气体。耐火性能好。

5)隔热保温性能好。和泡沫混凝土一样，加气混凝土具有隔热保温性能好的优点，它的热导率为0.116一0.212W/ (m/K)

       对于颗粒细而均一的粉煤灰物料，成型时易产生层裂，砖的强度、特别是抗拆强度偏低。这是出于粉煤灰颗粒内部本身空隙就多加之纫而均一的物料级配差，孔隙率大，物科中空气含量高，成型时料中空气不易排出而产生空气的回弹，导致砖坯的层裂。

       在用颗粒细而均一的粉煤灰生产砖时，应掺入一定量的粗颗粒合硅材料(如煤渣、高炉水淬矿痘、硬矿渣及砂子等)使混合料具有适宜的颗粒级配，以改善砖坯的成型性能，并满足成型砖的各项物理力学性能招标。

蒸压砖和蒸养砖的不同之处

   1.生产工艺方面。两种砖的原料是相同的，不同之处主要表现在生产工艺方面。蒸养砖设备在常压和真蒸汽养护下制成，而蒸压砖是在高压高温蒸汽养护下制成（178°，0.8MPa）。

   2.产品性能方面，蒸压砖大小有多种，也可根据客户需要定制，性能稳定，抗压强度高（15MPa-20MPa）,蒸养砖设备制品尺寸和标砖一样，不可以随意更改尺寸，抗压强度比前者相比较弱。