那么加气混凝土打包线都包含哪些设备呢？

    (1)加气混凝土掰板机。负责坯体切开之后（经蒸养）又重新粘连在一起，在自自动打包之前将其一块一块分离，消除由于粘连造成的废、次品，同时保证打包线正常运行。

   (2)旋转夹具。具能实现两模制品一起夹，提高出釜工作效率，采用液压旋转控制，可正反90°旋转，进行单层交又叠放，代替人工出釜，保证输送过程中加气块不倒，可单层进行夹，如在夹的过程中出现加气块破损，也可进行更换。提高了产品质量和外观。

   (3)托盘站。托盘自动输送装置对托盘具有暂存和缓冲功能，能地将托盘输送至夹具下，通过对托盘自动化输送系统的合理运用，可使工序之间的衔接更加紧密，可代替人工放置托盘。与输送带相配合使用。提高生产效率。

   (4)输送带。可根据生产现场使用要求设计输送线路，与托盘站、夹具配套使用，可使工序之间的衔接更加紧密，减少人员的投入把夹好的成品加气块自动投送至车间外，避免人工或叉车进车间搬运，提高生产车间的环境卫生。

   (5)自动打包机。可根据生产现场使用要求设计位置，与输送链、托盘站、夹具配套使用，正常工作时无需人工，把输送线上的成品自动打包后输送至叉车台。提高产品外观质量和整洁美观度。

    加气混凝土打包线是在加气混凝土生产线的末端增加包装设备，对蒸养后的加气混凝土砌块进行分跺、编组、转运和包装，极大地减少了砌块在搬、卸、转运过程中的破损，实现了砖垛的机械化、自动化搬运。

　砌块通过移动式成品夹具或移动式掰和坯体夹运装置将砌块运送至包装机输送线上完成打包后，由抱砖装置或叉车将砌块转运到成品砖堆场堆放，也可直接装车运往客户现场。如包装线带有转运托盘，托盘则有序行进到包装机初始位置进行循环利用，整个循环过程实现托盘转运的反复使用，真正实现无托盘包装生产。

蒸压砖设备在生产时对原材料的要求

       对水泥的要求： 水泥水化时, 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。

       对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。