ccd影像检测设备可以检测大部分产品的外观尺寸缺陷，实现自动化的分选，ccd影像检测设备还可以放到流水线检测上，通过机器视觉技术，完成产品的各种瑕疵缺陷检测，不仅可以取代人工检查，还可以提高检测的效率，大大程度上提高了生产的效率。产品外表的各种瑕疵缺陷，在光学特性上必然与产品自身有差别。

ccd影像检测设备的检测原理简单的概括就是取光-分析-筛选-下料，意思就是产品放在玻璃盘上面，视觉软件会对这个产品进行采光处理，如果是有外观缺陷的产品，当光线入射产品外表后，各种瑕疵缺陷会在反射、折射等方面表现出与四周有不同的异常，然后就可以被视觉软件分析出这是不良品，后面便会自动化筛选，将良品与不良品直接分离，慢慢下料。

东莞市林洋机械设备有限公司绕客户品质要求的具体特征，我们在光学成像技术和自动化机械领域进行性研发，能够切实有效的提升产品品质同时降低人工作业要求，从品质出效益。

光学螺丝筛选机一般检测速度在300-1200个每分钟，计算机采用的是工控主机，特配固态硬盘，提供高速度、精度高、高稳定性与友善的使用者介面，以及像素影像处理方法及特殊且简易的校正方法量测待检物尺寸。

光学螺丝筛选机采用的而是国标铝材，具有不生锈的特点，从研发到生产，都是严格控制、设备也是经过多次调试，硬体配备包含振动送料机、下料轨道、检验平台、计算机系统，非常安全、便利，且节省人力成本。

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目前的光学筛选机控制系统一般是电脑负责机器视觉检测软件运行，PLC负责整机控制逻辑的运行，一般采用232通讯或者IO通讯，熟悉PLC的人都知道，PLC存在扫描周期，稍微大点的程序运行一遍至少需要10多毫秒，另外PC和232通讯的时间也需要很长时间的，这样的配置在新形势下，很难实现快速的检测筛选。

新型光学筛选机，完全抛弃传统PLC的控制方式，采用极其***的可以并行处理的FPGA作为运动控制单元，不仅可以并行处理多任务，速度也是当今更***的PLC没有办法企及的，逻辑严谨，曾经测试连续高速运行三个个月不关机，而不会出现死机或者错乱，光学影像筛选机可同时检测尺寸、外观、深度及不同材质混料或热处理混料，影像筛选设备，热处理硬度是否达标。

东莞市林洋机械设备有限公司是业界***的光学影像检测自动化设备供应商之一，以帮助客户深挖产品品质附加值为己任，为您量身定做良好检测方案，欢迎大家前来洽谈业务。

机器视觉系统分辨率达到2448×2048，动态检测精度可以达到0.02mm，系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果，针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测。

机器视觉系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果，具有对错误工件及时准确发出剔除控制信号、剔除废品的功能，系统能够自检其主要设备的状态是否正常，配有状态指示灯，同时能够设置系统维护人员、使用人员不同的操作权限。

东莞市林洋机械设备有限公司积累了丰富的视觉检测经验，已经为客户提供了众多的视觉检测设备及工厂自动化解决方案及设备，设备销售遍布***各地，我们秉承技术停步的理念，一直为客户提升自动化、节省成本、提高产能及质量的同时努力节省企业生产成本而奋斗。