高负离子橡胶制备方法包括如下步骤(1)将橡胶在40～60℃下用炼胶机塑炼，然后按如下顺序加入配合剂负离子添加剂、硫醇基苯并唑(促进剂M)、N--β-萘胺(防老剂)、硬脂酸(软化剂)、黄油、氧化锌(补强填充剂)、硫磺(硫化剂)，每加完一种配合剂均要炼胶两次，并将辊距调到0.5-1mm，翻炼数次，直至符合要求，将胶片割落，然后调节辊距下片，胶片厚2.4±0.2mm；(2)将平板硫化机的平板温度调节至120～140℃，放入模具，预热5～20min，然后将步骤(1)混炼好的橡胶置于平板硫化机中加压硫化，硫化压力2～4MPa，硫化时间为20～40min，即获得产品。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有***的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有***的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

近几年来，橡胶制品行业状况并不乐观，企业面临的生产经营形势依旧严峻。不过，也不是毫无机会。我国正不断加大对铁路、能源、基础实施等投入，橡胶制品行业仍有不小的增长空间。

整体来说，在经济新常态下，橡胶制品面临的不确定因素增加，未来要从多个方面切入，确实提高自身综合竞争力，在做专、做强方面下功夫。具体来说，橡胶制品企业首先要加强品牌培育，树立品牌意识，持续加强自主产品的研发，推动行业共性技术进步。同时，注重人才培养，制定人才培养计划，不断引进人才与复合型人才。

      橡胶制品对于我们来说，已经是随处可见的产品了，在生活中橡胶制品也发挥着它的强大作用。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。用于高温水蒸汽环境之密封件、卫浴设备密封件或零件，制动(刹车)系统中的橡胶零件，散热器 (汽车水箱) 中的密封件等。