橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能***原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

　　橡胶制品产生气泡缘由剖析：

     (1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。

　　(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，气泡残留制品中，

　　(3)混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。

　　(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。

　　(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。

　　(7)胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。

　　(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;

　　(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严厉，半废品部件外表有气泡。

　　橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。在原材料准备过程中配料须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如、熔化、蒸发水分、过滤杂质， 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。

  　如何制作橡胶，它是一种柔性的，绝缘的，不渗透的和不渗透的材料，由从橡胶树，橡胶草和其他植物中提取的胶乳制成。高弹性聚合物。它分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是由橡胶制成的从口香糖和橡胶草等植物中提取和加香糖。合成橡胶通过各种单体的聚合获得。橡胶制品广泛应用于工业或生活的各个方面。

　　该过程包括基本过程，例如塑化，混合，压延或挤出，成型和硫化。每个过程对产品都有不同的要求，并分别协调许多辅助操作。为了能够向橡胶中添加各种混合物步是将生橡胶增塑以增加其可塑性。然后将炭黑和各种橡胶添加剂与橡胶均匀混合以形成橡胶混合物。橡胶被挤压成一定形状的坯料。