辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

       当高负离子橡胶多方向受力时则很难辨出裂纹方向。另外裂纹出现后由于基部有应力集中，所以更容易加深裂纹进而形成裂口。裂纹的方向垂直于应力方向，一般在小应变下只有少量裂紋出现，裂纹方向清晰可辨。这层膜会产生龟裂，使臭氧得以与新的高负离子橡胶表面接触，继续发生臭氧化反应并使裂纹增长。例如，认为橡胶的臭氧化过程是物理过程和化学过程共同发生的过程。

      纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、制品变型。在原材料准备过程中配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。,配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。