随着机床行业的发展,对主轴的要求越来越精密。特别是车削主轴,要求高刚性、高光性、高转速、大扭矩。由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率,而且还可以显著提高工件的加工质量,所以其应用领域非常广泛,特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。普通的电主轴能够满足高转速但无法满足高光性和大扭矩,无法使用。异步电主轴由于采用感应式转子,主轴的体积要比普通的皮带主轴的体积大很多,并且低速旋转时的加工精度不是太好。要满足高光性、高转速、大扭矩的主轴,永磁车削电主轴是很好的选择。
主轴伺服性强。配合驱动器,可以实现数字式伺服主轴的所有功能。不要等到电主轴彻底卡死或者无法运行才维修,这样反而增加维修成本,而且耽误生产运行,而且有时候还不一定功能修好,需要更换。节能。同等功率条件下,节能效果比异步主轴电机高20%~50%,功率越大节能效果越显著。应用宽。产品由于增加了低速特性,工作转速范围明显提高,并可实现系列化,不仅新设备可以装备,也适合旧床改装。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。
在数控机床中,电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制,其驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想,在低速时控制性能不佳,输出功率不够稳定,也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单,一般用于磨床和普通的高速铣床等。
高速电主轴中刀具的重要性
每个产品中都有非常重要的机械装置,那么对于高速电主轴的重要的配件装置就是刀具了,那么刀具到底都有哪些特点呢?碟形弹簧位移量太小,使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置,刀具无法夹紧。
在安装电主轴的时候,应该通过各种不同的调整以及更换,找到适合的位置来安装,这样才是正确的安装电主轴的方法,而且也不会损坏电主轴中的配件刀具,对各个性能也不会有任何影响。
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