新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要作低速转动，好进行主轴预热空运转。锥孔内没有装入刀柄（或刀具）的状态下。主轴禁止运转。

为了长期保持主轴的获得上佳的加工效果，主轴高速运转时，只能使用动平衡达标刀具。进行切削时，好将主轴预热30分钟，使其达到热稳定状况。

一般来说，不同的电主轴限定选配刀具的规格尺寸也不同。此机床主轴使用刀具的小直径1毫米，大32毫米，刀长不宜超过100毫米。在切削条件优化的前提下，可以对以上参数作适当调整，但任何情况下主轴不要超负荷工作。

电主轴加工技术，作为现代制造加工技术的重要组成部分，由于其具有非常高的加工效率，同时更能保证加工零件的加工精度与加工质量，必然会成为未来金属切削加工的发展方向。使用前校验电主轴旋转方向应和铣刀方向一致，若不符合三根电源线应任意调换两根使之和铣刀方向一致。而要实现高速加工，高速加工中心则是其必备的基础装备。电主轴是机床加工的核心单元。

因此，电主轴的性能优劣对工件的加工精度影响很大。功能部件的发展和其***化生产不仅有利于缩短新产品开发和制造周期，而且由于功能部件已占据数控机床成本相当大的比例，它的产业化也有助增强数控机床的价格竞争优势。评价电主轴性能好坏的主要指标之一就是电主轴的损耗。电主轴的损耗给电机带来很大的损害。一方面增加了无功功率,降低了电机的工作效率，另一方面随着损耗的增加,电主轴的温度随之升高,电机中绝缘材料将会受到影响,输出功率受到影响,甚至导致电机烧毁。

在电主轴上使用油气润滑装置就会有更好的润滑效果，它还有另外一个名字就是电主轴油气润滑装置，它的工作原理就是润滑油可以随着气体的流动而同时的向前流动。

这样在运动的过程中，电主轴两侧的传动轴承的表面上就会沾染上一定的润滑油，这样就为这些轴承提供了一定的润滑处理，而且借助油气润滑装置的帮助，我们不仅可以有效的为电主轴提供润滑处理，同时又不会对环境产生任何的污染，既经济又环保，而且还有效，所以受到消费者的普遍认可。电主轴的润滑油脂润滑导致轴承的极限转速大幅降低，一般认为降低幅度在35%~40%之间，这样，在高转速运行的场合下，无法实现高扭矩，对一些要求很高的加工环节，脂润滑电主轴就存在较大局限性。

电主轴是机械设备中的重要配件，而且机械的要求越来越高，对电主轴的要求也日益增加，我国电主轴生产发展环境也在不断变化，转型升级发展之路还在继续。我国的生产模式有待改变，生产技术有待提高。

我国经济正在飞速发展中，设备的生产发展也要随之加快，适应社会的发展需求，否则落后的产能将会被淘汰。科技在发展，社会在进步，电主轴的生产转型迫在眉睫，只有不断，提高生产技术与性能，才能得到长久发展。