电主轴：分度精准度高，可实现0.001度的精准***，是车铣复合车床较佳配件。高速的优势，可实现6000转的长时间高速运转。（克服同步电机无法高转速问题，定制可达24000转）。目前大多数电主轴结构都是把加工主轴与电机转轴做成一体，以实现零传动。高刚性，比异步电机高3倍的锁轴力度，在车铣复合车床中较为突出，C轴铣销效果更为明显。主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。

普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。

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（1）操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损；避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。

（2）每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，

电主轴

不能使用直接插拔刀具的方法换刀！

操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

利用现代的高科技控制，充分满足不同物体所需的不同要求：因为需要服务的物体不同，所以机床所需要的主轴承轴自然也会有所不同，但是这样对于一个大型工厂而言不仅十分麻烦，且耗费的金钱、时间也会更多。而现在使用电主轴的机床则不用根据物体不同而跟换不同的机床，只需对电主轴进行输出电力设置，使其更好的适应于不同的工况和负荷。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

以上便是电主轴所具备的三大优势，并且从以上内容我们也能够很明显的看出电主轴对于当今提高机床的工作效率十分重要。因此，现在有着越来越多的工厂厂家开始为自家的机床选购、安装高质量的电主轴，希望自己的机床能够更好、更长久的工作。