随着机床行业的发展，对主轴的要求越来越精密。特别是车削主轴，要求高刚性、高光性、高转速、大扭矩。普通的电主轴能够满足高转速但无法满足高光性和大扭矩，无法使用。并且由于电主轴是以电为主要动力，所以还能使机床在工作时减少振动带抖动的频率，有效的降低因为传输带或者齿轮在运行时发出的噪音。异步电主轴由于采用感应式转子，主轴的体积要比普通的皮带主轴的体积大很多，并且低速旋转时的加工精度不是太好。要满足高光性、高转速、大扭矩的主轴，永磁车削电主轴是很好的选择。

主轴伺服性强。配合驱动器，可以实现数字式伺服主轴的所有功能。节能。同等功率条件下，节能效果比异步主轴电机高20%~50%，功率越大节能效果越显著。不要等到电主轴彻底卡死或者无法运行才维修，这样反而增加维修成本，而且耽误生产运行，而且有时候还不一定功能修好，需要更换。应用宽。产品由于增加了低速特性，工作转速范围明显提高，并可实现系列化，不仅新设备可以装备，也适合旧床改装。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

电主轴：高光效果明显，减少了皮带传动产生的振动，从而保证了高光效果。推广期间价格优惠幅度大。安装方便.简单。电主轴作为高速数控机床***关键部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率，因此各工业***都十分关注高速电主轴的研究与发展，纷纷投入巨资，装备精良的加工和测试设备，建立恒温、洁净的装配环境，形成了不少电主轴的***生产基地。跟普通的单元主轴安装尺寸一样不用做任何更改，冷却方式用内冷直接水泵。主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对***出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。

　　电主轴对我们来说比较陌生，但是对于机器加工来说，电主轴是一种重要的机器部件。电主轴在机床生产领域具有重要的意义，同时电主轴具有转速高、耐磨耐热等特点，而且电主轴的使用寿命也较长。并且由于电主轴安装在机床内部，所以能够有效的节省空间，不用专门的修建出电主轴的安置空间。但是电主轴长期处于高速运转的状态，电主轴容易出现磨损现象，所以我们也要定期对电主轴进行润滑，从而使电主轴工作，而且能够延长电主轴使用寿命。