丝杆的优缺点：

　　丝杆，***精度高，工作时克服阻力小(是丝杠的1/50)，缺点是价钱高，无***自锁功能;梯形丝杆：正好相反 。

　　丝杆的区别：

　　1、丝杆运动时是滚动摩擦，丝杆是滑动摩擦;

　　2、丝杆摩擦力小于丝杠，只有丝杆的1/3 ;

　　3、丝杆的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体，丝杆螺母和螺杆直接接触;

　　4、丝杆螺母的小径大于螺杆的大径，丝杆螺母的小径小于螺杆的大径;

　　5、输出的扭力一样的情况下，丝杆需要的电机驱动力小于梯形丝杆;

　　6、丝杆因为是滚动摩擦，不会产生梯形丝杆容易出现的爬行现象;

　　7、丝杆因启动扭力小，灵活，可以进行微动操作。

       丝杆的选型步骤：

　　1、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去(考虑效率)，计算一下实际工况中需要多大推力，丝杆样本(跟厂家要)有负载参数(即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可)，选择丝杆的公称直径。

　　2、以马达的直线速度和旋转速度确定丝杆导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需要的直线速度，把电机转速(如果带减速器再除以减速比)乘以丝杆导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。

　　3、以实际需要确定确定丝杆长度(总长=工作行程+螺母长度+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值(一般是1：8，即护套的伸长量除以8)考虑进去。

　　4、以实际需要确定丝杆精度。一般机械选C7即可，数控机床类选C5的比较多(对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本)。

　　5、以安装条件和尺寸结构等确定丝杆螺母形式(螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门)。

　　碳化物不均匀性是会造成梯形丝杠表面感应淬火后存，表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时，由于各部位内应力大于材料的屈服强度、就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆打磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。梯形丝杆中频淬火时，中频输出功率偏高，淬干内火过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高，丝杆淬火的速度过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高。粗大的马氏体***会减少钢材韧性，丝杆磨削时在内应力大于钢材的屈服强匿部位产生磨削裂纹。