喷涂前的工件预热：喷涂前工件的预热有很大的实际意义 ,可去掉表面的水分 ,降低涂层的应力积累 ,特别是象我厂这样尺寸的轴类零件 ,预热温度100°C左右较适宜 。在已处理好的轴颈表面上均喷上铝包镍复合粉F505做为结合层 。结合层的厚度为0.10-0.15mm即可 ,该层仅做为结合使用 ,所以不必喷太厚 。喷结合层后再喷上G101粉末工作层 ,G101粉末在使用前必须在105-250℃温度 中预热 ,烘烤 ,以保证粉末喷射流动性 ,避免结团堵塞喷射道 。在喷射过程中 ,对气体压力、火焰温度、喷射距离 、喷射角度 、运动速度严格控制 ,使涂层均匀平整 ,粘结牢固 。具体控制参数如下涂层位置为外圆弧面;预热温度100-200°C。喷距180-200mm;喷射角度90°;喷枪移动速度 6一 12mm/min;轧辊线速度为8-12m/min。

　　在喷工作层时采用 中性火焰 ,从火焰 中可以观察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色 ,这说明温度较高如果是暗红色或红色则温度不够 ,这时就要调节送粉气流大小及火焰能率 ,使粉末加热到 白亮为宜。此时 ,粉末温度较高 ,速度较快 ,沉积效果好。

　   喷涂后的金属加工：喷涂完毕采用石棉多层包扎喷涂部位 ,使其缓冷 ,以免产生裂纹 。待冷却到室温时 ,即可进行粗车 ,留出磨削余量(约0.3一 0.5mm)再进行磨削。磨削按图纸要求的尺寸及规定的粗糙度 。至此完成对轧辊的修复 。

　　丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现的一种丝杠，选择品质丝杠认准无锡苏通机械有限公司，来回轴是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接。

　　通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向运动。丝杠来回轴应用范围包括：机器人、数控机床、传送装置、飞机的零部件(如副翼)、印刷机械(如胶印机)等。

　　如果梯形丝杠发生弯曲现象的话，解决的方法如下：

　　1、首先要将梯形丝杠弯曲的位置确定好，观察具体的是局部的弯曲还是整体的弯曲情况，或者是小量出现弯曲问题还是大量的出现弯曲问题，从而决定是使用手动的修复，还是选择使用压力机对梯形丝杆进行修复工作。

　　2、在对梯形丝杠进行修复的时候，基本都是不需要使用任何机床来进行辅助的支撑面滴，因为使用车床对梯形丝杠来说的话，在很多的情况下都是达不到修复效果的，主要的原因是因为机床在进行修复的时候，基本是使用火焰或是撞击的方法，这样对梯形丝杠来说会带来一定的影响，重要的是这种方法会导致梯形丝杠在进行旋转的时候，出现较为严重的离心力的问题。

　　3、如果梯形丝杠出现的是整体弯曲情况的话，可以选用压力机来对其进行修复，直接将丝杠放置在型铁上，将事先准备好的带有圆形的胎具，整个放置在梯形丝杠的表面，然后便可以用肉眼来观察校直的效果啦。