丝杆内循环有三种反向装置，按照外型分为，圆形和腰型，还有这一种是反向板，配合螺母内螺纹弧度安装进去，用S型弯道进行循环，我国常见的是圆形内循环反相器，施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作时的温升增加。而且是塑胶的，国外一般采用金属腰型反相器居多。反向器作为内循环滚珠螺传动的关键元件，在丝杆的运行中起着重要的作用。

　　丝杠是工具机械和机械上常使用的传动元件，那么不同类型的丝杠应用领域有哪些呢?

　　1、高DN值丝杠：高速工具机，高速综合加工机;

　　2、端盖式丝杠：快速搬运系统，往复丝杆代加工，一般产业机械，自动化机械;

　　3、高速化丝杠：CNC机械、产业机械、电子机械、高速化机械;

　　4、重负荷丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械;

　　5、螺帽旋转式(R1)系列丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等。

      为了适应不同场合的不同用途，制造商一般能够提供种类丰富的规格供用户选用，起机构的规格由一组编号来表示，订购时可以直接选择编号。不同的制造商其编号规则各有区别，但大致类似，只要仔细阅读制造商的样本资料就行了。

　　由于丝杆的摩擦阻力大，传动效率低，比如在数控机床中，常常使用滚动螺旋传动代替梯形螺旋传动。因为轧制表面比较坚固，且表面光洁度不错。另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。如需很高的精度，则应考虑使用磨制工艺。但是，磨制工艺的成本要高得多大概要有10 倍。

　　一般来说，社会对于梯形丝杠的螺纹要求精度是非常高的。所以在生产梯形丝杠的时候，往往需要在给它做一层比普通三角形螺纹复杂一些的加工工艺。但只要掌握车削螺纹的方法，不管多么复杂的工件，只要是车螺纹都是可以实现的。左右切削法便是属于，在加工梯形丝杠的时候，所可以采用的削螺纹方法。这种方法除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外，同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给，这样重复切削几次行程，直至螺纹的牙形全部车好。