这种设备的使用寿命很长，丝杆在较大的螺纹粗加工有着重要的作用。但也有的人对于它使用寿命提出了质疑，这种寿命是否可以进行计算.因此会发生摩擦生热现象，在运行时使用滑动面支撑负载。这个过程中滑动面也会出现磨损。PV曲线定义了负载和速度的平安运行范围。当负载增加时要减小转速，以免出现过热和磨损现象。负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。需要注意的不增加转速的情况下，可以通过增加丝杆的导程来提高丝杠的直线速度。

       丝杆的支承方式：根据推力轴承的布置，丝杆有以下四种支承方式。“双推一自由”式这种方式适用于短丝杠。丝杆的支承方式“单推一单推”或“双推一单推”式它的优点是可对丝杠进行预拉伸安装。“双推一支承”式这种方式可避免丝杠因自重引起弯曲，以及高速回转时自由端的晃动。螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的它们在受力后的过量变形，都会给进给系统的传动刚度带来影响。

　　 丝杠的发展历史：事实上，使用螺杆传动的历史并不长。传统的螺钉***不好，容易损坏。直到1898年，人们尝试将钢球放在螺母和螺钉之间，用滚动摩擦代替滑动摩擦，以改善***问题和易损坏的问题。1940年，丝杠被应用于汽车转向装置上，逐渐取代了传统的梯形丝杠。直到近几年，丝杠已经成为工业中应用广泛的部件之一。

      询问所选产品厂家的价钱、付款条件和交货时间。这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家(进口国产一个样)的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了。

　　选择确定安装方式(端部)。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承选择7000系列的，因为丝杆工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。考虑导向件和安装能力。推荐和丝杆配套的导向件选择直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。根据以上已确定条件绘出丝杆图纸(主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差)。