挤出机是常用的塑料机械之一，那么平行与锥形双螺杆塑料机械挤出机的有什么不同呢?

1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同;

2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化;

3、长径比：平行双螺(L/D)是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆(L/D)是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。

往复式单螺杆混炼挤出机是常见的塑料机械设备之一。在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能。常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而塑料机械往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点.高强度拉杆***的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。如何才能降低螺杆磨损程度无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围，在这个时候一定要控制好料筒加工温度，使它接近这个温度范围。

塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低。因而剪切较低，避免物料产主剪切热，控温***佳。

这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲(特别是pvc产品)，系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理，将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒，防止热敏性及剪切敏性物料的降解，具有产量高，产品质量稳定的特点，混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气装置，这种方法排气因为排气面积大，物料表面积变化大，有充分的排气时间，所以比单阶排气挤出机排气改果好。对于用户来说，双螺杆塑料机械挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。

螺杆式***机

在***机中，螺杆是间隙工作的，而在挤出机中，螺杆是连续工作的，所以能建立一定的热平衡;在***机中螺杆除了进行旋转运动外，还要完成轴向运动，而挤出机中的螺杆只进行旋转运动;***机中所用螺杆其头部都是专门设计的，如装卜止逆阀，其作用是：螺杆旋转时，物料可通过阀门自由地进入料筒的前部，在***阶段和保压期间，在压力作用下关闭止逆阀，从而防止熔体从料筒前部返回螺槽。塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低。