丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，丝杆，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性，那么丝杠的应用有哪些呢?

　　1、螺帽旋转式(R1)系列丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等;

　　2、轧制级丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价钱低廉;

　　3、重负荷丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械。

     丝杆内循环有三种反向装置，按照外型分为，圆形和腰型，还有这一种是反向板，配合螺母内螺纹弧度安装进去，用S型弯道进行循环，我国常见的是圆形内循环反相器，施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作时的温升增加。而且是塑胶的，国外一般采用金属腰型反相器居多。反向器作为内循环滚珠螺传动的关键元件，在丝杆的运行中起着重要的作用。

       很多朋友在使用过丝杆之后应该都知道，虽然丝杆表面看起来比较的粗壮，但实际上丝杆非常容易出现断裂的现象，哪些原因会引起丝杆出现断裂的现象呢?

       首先丝杆的原材料须是正规牌号的圆钢，不然丝杆的表面会出现比较严重的鳞刺等现象，而其铣刀也比较容易出现破损和崩裂，就连滚花刀在损耗上也比较快速，在对丝杆加工的时候，是可以采用滚花刀，而滚花刀是可以在槽内自用的移动，但是其间隙又不能过大，因为如果间隙太大的话，在工作的时候，滚刀轮会出现倾斜，导致滚出的花纹不均匀。

       螺杆结构：螺杆主要为螺杆、螺帽、固定座、刮刷器及回流管所构成的，依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环式、端塞循环式螺杆。

　　螺杆的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小;外循环结构安装连接尺寸大。以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，目前，丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构;外循环结构;端盖结构;盖板结构。