丝杆具有很高的硬度，通常在表面淬火后再进行晰削加工，让其具有良好的耐磨性能。其一般与驱动部件连接在一起，转动由电机直接或间接驱动。既可以采用直联的方法。将电机输出轴通过弹性联轴器与丝杆相联，传动比为1;也可以通过其他的传动环节使电机愉出轴与丝杠相连，例如同步带、齿轮等。

　　在丝杆中使用联轴器的优点：

　　1、安装容易，对位置精度要求不高，具有较好补偿两轴综合偏移的能力，允许轴线偏角≤1°30′。

　　2、传动平稳，使用时间长，对于低速、重载、频繁正反转及冲击载荷等工况。

　　3、维护简单，常温工作时只要1次加脂，高温工作加脂周期为3-6个月。

　　4、与同类齿轮联轴器相比，传动扭矩大，适用范围宽，成本低。

　　丝杆的公称直径就是丝杆的轴径，常见的规格有(单位：mm)：12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100，关于丝杆的轴径，和它相关的就是可以承受的负载，一般是轴径越大，负载越大。

　　而不同轴径的丝杆可以承受的负载大小可以查看厂家的样册，相关参数是动额定负荷和静额定负荷。静额定负荷指的是在静止状态下，丝杆可以承受的额定负荷，但是咱们用丝杆又不可能让它一直静止的，所以这里，咱们基本只关心动额定负荷就可以。

　　然后，实际负载和额定负荷的比值越小，丝杆的理论寿命越长。(注：额定负荷不代表负荷，但是一般都不要超过额定负荷，不然会降低丝杆的使用寿命)

　　丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，丝杆热处理质量和变形很严重。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。