精车起刀点的确定，可以根据对刀的误差进行一定程度的调整，避免空走刀现象的出现，在精加工主程序***之后，严格按照相关图样的要求，对蜗杆的左侧面进行加工，如果主程序需要进行二次***，要保证蜗杆齿厚度和右侧面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齿面加工质量。产品具有转速高、寿命长、噪音小的特点，，发货快捷，质好价惠!

　　蜗杆也能够用直线刃车刀加工，而且比前两种蜗杆来说，能够用平面砂轮来磨削，因而能够确保取得较高的齿形精度和表面光洁度。但磨削需求的渐开线磨床(例如英国D***id Brown蜗杆磨床)，因这种磨床性太强，我国开展的较晚，因而往往需求选用其他方法来磨削。蜗杆主要是在改进阿基米德蜗杆磨削加工中产生的。磨削时，将梯形砂轮或片状锥形砂轮安置在蜗杆齿槽内，使轴线与蜗杆轴线在空间交织成一个等于蜗杆分度圆柱上的导程角γ。

      蜗杆传动的历史虽然很悠久，但得到迅速的发展，尤其是近三十年来，无论是研究的形式及内容，都涉及了很宽的领域。随着空间啮合理论的不断突破、制造加工技术的迅速发展、计算工具的完备及新材料的产生，出现了各种新型的蜗杆传动。与此同时，还利用了许多提高各种蜗杆传动承载能力、传动效率及传动精度的相关措施并都取得了显著的效果，使蜗杆传动的研究及应用达到了相当高的技术水平

       很多人对于蜗杆的维护***一知半解，尤其是对于运转工作中的它更是十分怠慢，其实这样是不可取的，我们今天为您解析一下如何维护运转中的蜗杆。

　　1、应查看各部分的温度、振动、声响和换向等情况，并应留意有无过热变色和绝缘烧焦的气味。

　　2、用听棒查看各部件的声响，侧定转子、定子间除电磁音响、通风音响外，有无别的冲突声响。

　　3、对蜗杆主电路的连接点和绝缘体进行查看，留意有无过热变色，有无绝缘烧焦等不正常气味。

　　4、为了不让电机过载，要时间注惫电机的电流和电压值，具有绝缘查看装里的直流体系，应定时查看对地绝缘情况。

　　5、对闭式体系，应留意水退和风沮，还应查看冷却器有无漏水和结礴，弥补风网有无阻塞不畅等。

　　如果掌握了这些知识，才会使得我们在运用蜗杆设备的时候得心应手，提高工作效率。