普通穿墙螺杆封堵节点做法

　　构造做法:

　　1、浇水湿润

　　清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。

　　2、外侧封堵

　　从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨z剂）40-60mm深。

　　3、孔内打发泡胶

　　待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20～30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。

　　4、外侧刷JS防水（内墙取消此做法）

　　待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压***时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100×100mm。

　　5、（内）外饰面施工

　　按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。

　　质量控制点:

　　1、孔洞清理并湿润

　　2、砂浆堵塞密实

　　3、发泡胶密实度

　　4、JS防水厚度及范围（内墙取消此做法）

双螺杆造粒机机头冒料的原因

双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有***的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

真空冒料原因：

1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；

2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；

3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料与主机转速不匹配；

往复式单螺杆混炼挤出机是常见的塑料机械设备之一。在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气装置，这种方法排气因为排气面积大，物料表面积变化大，有充分的排气时间，所以比单阶排气挤出机排气改果好。常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而塑料机械往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点.圆弧螺纹杆的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低。如果说这些塑料受热不均匀，熔融不均匀的时候，就很容易导致螺杆表面磨损增大。因而剪切较低，避免物料产主剪切热，控温***佳。

这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲(特别是pvc产品)，系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理，将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒，防止热敏性及剪切敏性物料的降解，具有产量高，产品质量稳定的特点，混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气装置，这种方法排气因为排气面积大，物料表面积变化大，有充分的排气时间，所以比单阶排气挤出机排气改果好。